Совершенствование технологии холодного плакирования стальной ленты металлизацией поверхности основы

• Автор: Блинов, Владимир Степанович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 157 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОГО ПЛАКИРОВАНИЯ ПРОКАТКОЙ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ методов получения слоистых листов и лент

с использованием плакирования прокаткой

1.2. Анализ теоретических методов исследований

процесса совместной прокатки разных металлов

1.3. Возможности снижения деформации схватывания.

Методы испытания адгезионных свойств соединений

1.4. Выводы и задачи исследования

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОСЛОЙНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ
ПРИ ХОЛОДНОМ ПЛАКИРОВАНИИ ПРОКАТКОЙ
2.1. Методика проведения экспериментальных исследований
2.2. Обработка экспериментальных данных
2.3. Анализ полученных результатов
2.4. Математическая модель процесса холодной прокатки трёхслойной полосы
2.5. Разработка алгоритма и методики численной реализации математической модели
2.6. Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПОДСЛОЯ
НА ДЕФОРМАЦИЮ СХВАТЫВАНИЯ ПРИ ХОЛОДНОМ
ПЛАКИРОВАНИИ
3.1. Влияние материала подслоя на схватывание различных
металлов при холодном плакировании
3.2. Разработка способов исследования адгезионной прочности сцепления слоев
3.3. Совершенствование процесса нанесения тонких металлических слоев
3.4. Повышение качества биметаллических лент
3.5. Применение подслоя при холодном плакировании
3.6. Определение рациональных режимов нанесения латунного подслоя на основу при получении композиции сталь-латунь
3.7. Выводы
4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛА
4.1. Реализации процесса холодного плакирования с подслоем в промышленных условиях. Модернизация
зачистной машины стана 400/1000x
4.2. Разработка узлов подачи металла покрытия
4.3. Экспериментальное плакирование стали латунью с предварительным нанесением латунного подслоя
на стальную основу в промышленных условиях
4.4. Изготовление партии биметалла 3 с предварительным нанесением подслоя латуни Л90 на стальную основу
4.5. Совершенствование технологии изготовления биметаллической ленты сталь - латунь
4.6. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Одним из важнейших условий развития современной техники является создание и использование материалов, обладающих комплексом физических и технологических свойств, таких как высокая прочность, коррозионная стойкость, жаропрочность, износостойкость, электро- и теплопроводность и др [1]. Обеспечить такое сочетание свойств в изделиях из монометаллов или сплавов практически невозможно. В связи с этим, особая роль в создании изделий со специфическими свойствами принадлежит слоистым металлическим композициям и биметаллам [2-5]. В настоящее время в мировой металлургии сохраняется устойчивая тенденция роста удельного веса листового проката с покрытиями. За последнее десятилетие удельный вес холоднокатаного листа с покрытиями увеличился с 20 % (1990 г.) до 63 % (1999 г.) [6]. Объём производства плакированных листов, например, в Японии, за последнее время увеличился в несколько раз. Общее мировое производство составляет более 1 млн. т/год. При этом наблюдался скачкообразный рост производства, связанный со строительством нефтеочистного оборудования, развития опреснительного оборудования, ростом производства химического и электромагнитного оборудования [7]. Среди всех плакированных листов 90 % из коррозионностойкой стали, 70 % которой составляет тонколистовая плакированная сталь, толщиной 0,4...6,0 мм [8].
Для производства тонких слоистых листов и лент наиболее перспективным является способ холодного плакирования прокаткой. Производство слоистых металлов этим способом легче поддаётся механизации и автоматизации, что обеспечивает повышение производительности труда и качества готового проката, экологически более безопасно [4, 9]. Технологическая схема производства включает тщательную очистку контактных поверхностей исходных материалов, совместную холодную
Рис. 2.1. Общий вид фиксирующей струбци
Рис. 2.2. Продольный шлиф недоката