Анализ и обеспечение высокой точности холодной объемной штамповки на прессах научно обоснованным выбором жесткости элементов технологической системы

• Автор: Антонюк, Феликс Иванович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 356 с. : ил.

ГЛАВА 1. Точность холодной объемной штамповки. Состояние вопроса.

Цель и задачи исследования

1.1. Классификация факторов, влияющих на точность ХОШ и общие требования к условиям реализации технологических процессов

1.2. Факторы, влияющие на точность осадки-калибровки

1.3. Факторы, влияющие на точность поковок, получаемых обратным выдавливанием

1.4. Факторы, влияющие на точность поковок, штампуемых в закрытых штампах

1.5. Методы анализа и расчета точности операций ХОШ

Выводы. Цель работы и задачи исследования

ГЛАВА 2. Анализ точности операций холодной объемной штамповки на основе функций чувствительности

2.1. Системный подход к анализу точности операций ХОШ

2.2. Характеристики технологической системы пресс-штамп-поковка и ее аналитической расчетной модели
2.3. Критерии точности высоты поковок для операций с сохранением объема заготовки в полости штампа
2.4. Критерии точности высоты поковок для операций без сохранения объема заготовки в полости штампа
2.5. Анализ факторов, влияющих на точность осадки-калибровки
2.6. Анализ факторов, влияющих на точность поковок, штампуемых в закрытых штампах
2.7. Анализ факторов, влияющих на точность толщины дна стаканов, изготавливаемых обратным выдавливанием
Выводы

ГЛАВА 3. Экспериментальные исследования точности операций холод- 117 ной объемной штамповки
3.1. Обоснование выбора методов выполнения и обработки результатов экспериментов
3.2. Исследование точности штамповки в закрытых штампах
3.3. Исследование точности осадки-калибровки
3.4. Исследование точности обратного выдавливания стаканов
3.5. Исследование влияния погрешности настройки технологической системы на погрешность высоты поковок
Выводы
ГЛАВА 4. Статистические оценки исходных и выходных, результирующих погрешностей процессов штамповки
4.1. Определение погрешности механических характеристик материала исходных заготовок
4.2. Определение погрешности размеров и объема исходных заготовок
4.3. Оценка параметров результирующей погрешности процесса штамповки
4.4. Статистическая оценка погрешности наладки штамповой высоты кривошипного пресса
Выводы
ГЛАВА 5. Выбор кривошипного пресса по критерию точности высоты поковок, исключающий возможную перегрузку по величине его номи- 226 нальной силы
5.1. Выбор кривошипного пресса по уровню его жесткости с ограничением на стационарность процесса закрытой штамповки
5.2. Выбор кривошипного пресса для закрытой штамповки с учетом рационального использования его номинальной силы

5.3. Выбор кривошипного пресса для обратного выдавливания ста- 251 канов с учетом рационального использования его номинальной силы
Выводы
ГЛАВА 6. Анализ путей повышения точности высотных размеров поковок, штампуемых при различной жесткости элементов технологической системы
6.1. Оценка влияния жесткости кривошипного пресса на точность поковок
6.2. Способы повышения точности высоты поковок при осадке-калибровке
6.3. Способы повышения точности толщины дна стаканов, изготавливаемых обратным выдавливанием
6.4. Способы повышения точности высоты поковок, штампуемых в закрытых штампах
6.5. Повышение точности поковок, штампуемых в закрытом штампе, введением дополнительного перехода
Выводы
ГЛАВА 7 Реализация результатов работы в промышленном производстве при проектировании технологических процессов
7.1 Выбор эффективных способов повышения точности поковок на основе статистического анализа
7.2. Результаты применения методики анализа и повышения точности высотных размеров поковок в промышленном производстве
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Список литературы
Приложение

Однако, при этом следует, по мнению авторов, принять ав я ст5, дР _Р„ ЭР „
— - , И — ~ ^ . Авторы исходили также из того, что отклонения толщидст! а, дк
ны дна выдавливаемых стаканов не должны превышать ±0,05...0,1 мм (Ь <10 мм).
В монографии Л.Б. Аксенова [4] приведены критерии выбора штамповочного оборудования, определяемые требуемой точностью поковок. Автор, основываясь на общем методе анализа точности процессов объемной штамповки [51], исследовал влияние исходных погрешностей технологического процесса, в частности колебания температуры заготовок на погрешность высоты поковок, штампуемых на КГШП. Наряду с этим, он теоретически и на основе статистического анализа исследовал перегрузку пресса при возможном колебании высоты поковок. В обоих случаях для расчета ожидаемой погрешности поковок и возможной перегрузки пресса применены коэффициенты преобразования - функции преобразующие исходные погрешности в погрешность высоты поковок:

С + Ст

где С - жесткость системы пресс-штамп, (_т = —— жесткость технологического процесса (жесткость поковки). Кроме того, в монографии Л.Б. Аксенова предложен алгоритм расчета и осуществления настройки (наладки) расстояния между подвижной и неподвижной частями штампов, устанавливаемых на кривошипных прессах.
Автор в результате исследований установил, что влияние погрешности наладки на погрешность высоты поковок зависит от их жесткости. В частности он отметил, что более существенно величина погрешности настройки влияет на точность поковок с малой жесткостью. В работе [4] также исследована взаимосвязь погрешностей поковок и перегрузки КГШП и чеканочных прес-