Разработка и исследование технологического процесса производства заготовок металлообрабатывающего инструмента из некомпактных металлических материалов

• Автор: Эдиберидзе, Гурам Ионович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 208 c. : ил

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Материалы, используемые для изготовления инструмента. Возможность и экономическая целесообразность утилизации стружки для изготовления металлообрабатывающего инструмента

1.2. Способы переработки стружки в изделия

1.3. Теории образования соединения между одноименными металлами в твердой фазе

1.4. Формирование структуры при деформировании металлов с развитыми поверхностями

1.5. Теории пластичности пористых металлов

1.6. Закономерности уплотнения пористых материалов при пластическом деформировании

Цели и задачи исследования

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ОБРАЗОВАНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ПРИ ДЕФОРМИРОВАНИИ НЕКОМПАКТНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
2,1. Механизм образования соединения в процессах обработки давлением некомпактных металлов ...•••••

2.1.1. Образование физического контакта

2.1.2. Образование схватывания при пластическом деформировании
некомпактных металлов ...•••••••••
2.1.3. Объемное взаимодействие между элементами стружки в процессе пластической деформации

2.2. Образование соединения между одноименными металлами при комнатных температурах
в процессе пластической деформации (структурный показатель схватываемости)
2.3. Определение эффективных прочностных свойств материалов изготовленных деформированием стружки (математическая модель стружкового монолита)
2.4. Расчет эффективных прочностных свойств пористых материалов
Выводы
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ
TEPM0MEXAHH4EGKHX УСЛОВИЙ ДЕФОРМИРОВАНИЯ
НЕКОМПАКТНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
НА ОБРАЗОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ
3.1. Материалы и методы исследования .••••..••
3.2. Влияние физико-химических свойств материала стружки на образование соединения при пластическом деформировании
3.3. Влияние температуры на образование соединения при пластическом деформировании стружки ••••••••••••••••••
3.4. Влияние схемы деформации стружки
на образование соединения •••
3.5. Исследование деформированного состояния некомпактных металлов
3.6. Влияние гидростатического давления на структуру и свойства материалов, изготовленных из некомпактных металлов
Выводы

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ НЕКОМПАКТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
4.1. Основные технологические операции изготовления полуфабрикатов
из металлической стружки ••••..••••
4.2. Изготовление изделий типа "матрица"
из стружки стали типа Р6М5
4.3. Изготовление длинномерных полуфабрикатов для металлорежущего инструмента
из стружки стали типа Р6М5 •••••••••••
4.4. Технологический процесс изготовления заготовок для резьбовых втулок "ДУ-10"
и "ДУ-20" из бронзовой стружки Бр.АЖ9-4 Г71
4.5. Технологический процесс изготовления фильер из твердосплавной порошковой смеси "ТП-11" с использованием гидростатической обработки (ГСО)
4.6. Технико-экономическое обоснование эффективности процесса передела стружки
в полуфабрикаты
ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

можно показать, что для получения скорости движения дислокаций 1Г= 0,1 О скорость пластической деформации 6 должна составлять величину порядка 10^СЛ. При этом справедлива модель с фиксированными барьерами, для которой как показал Фридель [108], существует линейная зависимость плотности дислокаций от величины деформации <£
(2Лб)
где е- длина свободного пробега дислокации ;
а/- плотность подвижных дислокаций & -вектор Бюргерса;
- величина пластической деформации.
При оценке возможности образования схватывания по дислокационному механизму необходимо учесть, что способность дислокаций достичь границы раздела зависит не только от степени деформации <£ , но и от физико-химических показателей материала основы, степени ее легирования, температуры и напряженного состояния, В легированных металлах подвижность дислокаций, характеризующихся энергией связи дислокаций с примесями, связана их взаимодействием с легирующими элементами и дисперсными выделениями. От концентрации примесей, степени деформации и напряженного состояния зависит длина свободного пробега дислокаций, При закреплении дислокаций атмосферами примесей, подвижность дислокаций связана и с температурой конденсации Тк , ниже которой атмосфера термически устойчива.
Чрезвычайно сложно учесть все многообразие процессов происходящих в металле при его легировании и изменение подвижности дислокаций при этом, и все же вероятность отрыва дислокаций от точек закрепления можно записать в виде [108]