Разработка и внедрение оптимального термомеханического режима деформирования стали Р6М5 и сплава ХН38ВТ

• Автор: Иванченко, Владимир Макарович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Запорожье
• Количество страниц: 207 c. : ил

ВВЕДЕШ®

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Температурный эффект деформации и его влияние на качественные характеристики металлов

1:2. Методы расчета температурных полей при обработке

металлов давлением

1.3. Локализация пластической деформации металлов

ВЫВОДЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Теоретические исследования

2.2. Экспериментальные исследов-ания

2.2.1. Материалы для исследования

2.2.2. Оборудование, измерительная аппаратура и приборы
2.2.3. Описание работы экспериментальной установки
2.2.4. Определение деформаций
2.2.5. Определение температурного эффекта
2.2.6. Влияние температурного эффекта на структуру и свойства стали Р6М5
2.2.7. Влияние температурного эффекта на структуру и свойства сплава ХН38ВТ
2.2.8. Планирование эксперимента при исследовании
сплава ХН38ВТ
2.2.9. Экспериментально-промышленное исследование
ВЫВОДЫ
У. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Распределение деформаций при протяжке и осадке
3.2. Распределение температур при протяжке и осадке

3.3. Температурный эффект деформации в стали Р6М5 и
сплаве ХН38ВТ
ВЫВОДЫ
4. ЧИСЛЕННЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА ТЕМПЕРАТУРНОГО ЭФФЕКТА ПРИ ГОРЯЧЕЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
4.1. Постановка задачи
4.2. Исходные данные для расчета температурного эффекта
в заготовке при протяжке сплава ХН38ВТ
ВЫВОДЫ
5. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО ЭФФЕКТА НА КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИССЛЕДУЕМЫХ СТАЛЕЙ
5.1. Влияние температурного эффекта на структуру и свойства стали Р6М5
5.1.1. Карбидная неоднородность
5.1.2. Размер зерна и разно зернистость
5.1.3. Образование разрывов
5.2. Влияние температурного эффекта на структуру и свойства сплава ХН38ВТ
5.2.1. Размер зерна и раз нозернистость,
5.2.2. Длительная прочность
5.2.3. Предел прочности
ВЫВОДЫ
6. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЕФОРМИРОВАНИЯ ИССЛЕДУЕМЫХ СТАЛЕЙ
6.1. Оптимизация термомеханического процесса деформирования сплава ХН38ВТ
6.2. Определение оптимальных температур и степеней деформации
6.3. Проверка моделей на адекватность

6.4. Параметры разработанных оптимальных термомеханических процессов деформирования сплава ХН38ВТ и стали Р6М5
ВЫВОДЫ
7. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
Практическое применение и промышленное внедрение разработанных оптимальных термомеханических процессов деформирования
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

Рис. 2.7. Схема вырезки образцов из поковок стали Р6М5.
1-11- на зерно, 2 - карбидную неоднородность. 3-4 - на обезуглераживание
шш.
Рис. 2.8. Схема вырезки образцов из поковок сплава Ш38ВТ
I - микро - и макроструктура; 2, 3, 4 - длительная прочность; 5-6-7 - кратковременная прочность;
8-9 - ударная вязкость