+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Разработка, исследование и внедрение процесса гидрогофрообразования оболочек компенсаторов

  • Автор:

    Артемов, Борис Степанович

  • Шифр специальности:

    05.03.05

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    1984

  • Место защиты:

    Пенза

  • Количество страниц:

    166 c. : ил

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

Предисловие
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Аналитический обзор способов гофрообразования оболочек
1.2. Анализ исследований гофрообразования оболочек компенсаторов гидравлическим способом
1.3. Сравнительный анализ исследований гидрогофро-образования оболочек сильфонов и компенсаторов
Выводы. Задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГИДР0Г0ШР00БРА-ЗОВАНИЯ ОБОЛОЧЕК КОМПЕНСАТОРОВ
2.1. Анализ напряженно-деформированного состояния заготовки в первой стадии процесса
2.2. Анализ напряженно-деформированного состояния заготовки в конечной стадии процесса
2.3. Устойчивость заготовки и ее предельные деформации
Выводы
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГИДК)ПАРООБРАЗОВАНИЯ ОБОЛОЧЕК КОМПЕНСАТОРОВ
3.1, Методика проведения исследований
3.1.1. Анализ определяющих параметров процесса
3.1.2. Содержание и последовательность экспериментальных исследований
3.1.3. Исследуемые металлы
3.1.4. Оборудование и оснастка для экспериментов
3.2. Результаты экспериментальных исследований

3.3. Сравнение экспериментальных данных с резуль-
, татами аналитических решений
3.4. Разработка технологических рекомендаций по определению основных параметров процесса
Выводы
4. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
4.1. Технико-экономические показатели внедрения
4.2. Результаты промышленного использования
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБПр! ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Акт внедрения. НПО "Пензхиммаш"
2. Расчет экономического эффекта
3. Акт внедрения. Завод "Павлоградхиммаш"

ПРЕДИСЛОВИЕ
"На основе проведения единой технической политики во всех отраслях народного хозяйства ускорить техническое перевооружение производства, широко внедрять прогрессивную технику и технологию, обеспечивающие повышение производительности труда и качества продукции...", - так определил основные направления развития народного хозяйства страны ХХУ1 съезд КПСС.
Одним из условий технического прогресса в химической,нефтяной, газовой и некоторых других отраслях промышленности является интенсификация различных технологических процессов,достигаемая путем применения повышенных рабочих параметров - высоких температур и давлений, что в свою очередь, обуславливает необходимость непрерывного совершенствования конструкций технологического оборудования, его отдельных узлов и деталей.
Так, уже в настоящее время традиционные штампо-сварные гибкие элементы компенсирующих устройств - компенсаторов не обеспечивают надежной и долговечной работы многих химических аппаратов и трубопроводов в диапазонах рабочих температур от -70°С до +600°С и давлений до 10 МПа (100 кгс/см^) из-за наличия сварных кольцевых швов, находящихся обычно в зонах максимальных касательных напряжений.
Необходимость удовлетворения нужд быстро развивающейся техники химического машиностроения настоятельно требует создания компенсаторов, надежно работающих при повышенных рабочих параметрах, однако существующие на заводах, выпускающих химическое оборудование, методы их изготовления не обеспечивают возможности изготовления компенсаторов без кольцевых сварных швов.
Решение проблемы производства компенсаторов без кольцевых

которое дает основание считать, что (2.32) и (2.39) адэкват-ны (погрешность < 4%).
В результате конечных упруго-пластических деформаций в первой стадии процесса происходит изменение длины меридиональной образующей оболочки. Осевая длина оболочки принята постоянной [28]
Длина меридиональной образующей очага деформаций складывается как сумма длин образующих упругих участков Ш и пластического участка I (см.рис. 2.6).
XаЗр. — 2іяіїр.. (2.46)
Не учитывая упругие деформации для упругих участков Ш, можно считать, что
ХофЖ = ' * (2.47)
Длина образующей пластического участка I будет
{фх = ІО -^5 ' Єр1 (2.48)

где Ц.В ~ элемент длины образующей.

Вычисление функции / представляет значительные
трудности и может быть выполнено только методом числового интегрирования [28, 1] . В целях упрощения расчетов можно допустить, что деформация в меридиональном направлении является равномерной, т.е. &р. Такое допущение возможно вследствие малости изменения &р по длине оболочки [31] . Тогда
на основании (2.13) и (2.17) можно записать, что
£ £ I
€п, -уЩр = ■ (2.49)
Се-2^, У

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.108, запросов: 967