Разработка конструкций автоматизированного прессового оборудования для производства поковок коленчатых валов

• Автор: Дибнер, Юрий Абрамович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 214 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава I. Мировые тенденции производства заготовок коленчатых валов
1.1. Конструкции коленчатых валов
1.2. Обоснование способа получения поковок
1.3. Технологические особенности производства поковок коленчатых валов
1.4. Горячештамповочное оборудование и точность поковок коленчатых валов
1.5. Автоматизация процессов изготовления поковок коленчатых валов
Анализ состояния вопроса и постановка задач исследований 34 Глава 2. Создание приоритетов конструкций специальных прессов и
технологических процессов мирового уровня
2.1. Прогрессивные способы изготовления поковок коленчатых валов
2.2. Новая конструкция штампа для прогрессивного способа изготовления поковок коленчатых валов
2.3. Кривошипные горячештамповочные прессы
2.4. Пресс гидравлический выкрутной
2.5. Новые конструкции узлов тяжелых прессов
2.6. Средства механизации и автоматизации
Выводы
Глава 3. Расчет конструкций прессов для штамповки поковок коленчатых валов
3.1. Распределение крутящих моментов по сегментам водопровода
3.2. Проектирование рабочего графика нагрузки пресса

3.3. Моделирование вариантов нагружения пресса
3.4. Создание перспективных методов получения допустимых нагружений пресса
Выводы
Глава 4. Проектирование перспективных конструкций прессов для
штамповки поковок коленчатых валов
4.1. Анализ распределения моментов, действующих на ползун
при эксцентричном нагружении.
4.2. Выбор величины крутящего момента на эксцентриковом

4.3. Определение силы штамповки поковок коленчатых валов
4.4. Выбор величины полезной работы пластического деформирования поковки
4.5. Конструкции тяжелых прессов для изготовления коленчатых валов
4.6. Проверка теоретических и экспериментальных результатов в процессе создания КГШП силой 125 MH
4.7. Идеология создания базы данных для проектирования тяжелых прессов
Выводы *
Глава 5. Повышение точности поковок как результат совершенствования технологии штамповки и конструкции прессов
5.1. Анализ взаимного влияния параметров оборудования и технологических процессов на точность получаемых поковок
5.2. Пути повышения высотной точности поковок

5.3. Перекосы и прогиб гравюр штампа
5.4. Возможности снижения высотной погрешности поковок коленчатого вала
5.5. Методика расчета высотной погрешности поковок
Выводы
Общие результаты и выводы
Список литературы
Приложения
Приложение №1 Фотографии поковок, штампуемых на созданном
оборудовании
Приложение №2 Фотографии штамповых блоков и созданного оборудования
Приложение №3 Документы об использовании созданного оборудования

2. В результате опытных работ была доказана возможность повышения точности штамповки поковок коленчатых валов, однако реализация этих результатов требует глубоких теоретических и экспериментальных исследований.
3. Имеющиеся методики расчета сил предназначены для традиционных прессов и не учитывают особых условий формообразования поковок, например выкрутку, свойственную поковкам коленчатых валов.
4. Имеющееся штамповочное оборудование требует значительных изменений, учитывающих специфику получения поковок коленчатых валов, поэтому целесообразно проектировать для этих целей принципиально новые прессы на уровне изобретений.
5. Для выпуска поковок коленчатых валов требуются прессы с средствами механизации и автоматизации, учитывающими специфику производства подобных поковок, их геометрические и весовые параметры.
Из проведенного анализа следуют задачи, изложенные во введении.