Разработка механизма формирования заданной анизотропии свойств в процессе прокатки алюминиевых лент для глубокой вытяжки с утонением

• Автор: Арышенский, Владимир Юрьевич
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 312 с. : ил

Содержание
1. Введение.
1.1. Актуальность исследования.
1.2. Цель работы.
1.3. Научная новизна.
1.4. Методы исследования.
1.5. Достоверность результатов.
1.6. Практическая ценность.
1.7. Реализация работы.
1.8. Апробация работы.
1.9. Публикации.
1.10.Структура и объем диссертации.
2. Анализ исследований по влиянию прокатки и термообработки на текстурообразование алюминиевых сплавов и проявлению анизотропии
при последующей штамповке.
2.1. Анизотропия свойств и ее технические показатели.
2.2. Краткие сведения о текстуре, методах ее описания и взаимосвязи ее параметров с показателями анизотропии.
2.3. Анализ механизма формирования и видоизменения текстуры при прокатке и отжиге. 3
2.4. Обзор работ по исследованию напряженно-деформированного состояния и условий трения в очаге деформации при горячей прокатке.
2.5. Исследование теплового состояния металла в очаге деформации
при горячей прокатке.
2.6. Основные сведения о сплаве 3104 и влияние на его структуру
режимов деформации и термообработки.
2.7. Влияние анизотропии свойств на процессы глубокой вытяжки.
2.8. Краткая характеристика операций при изготовлении корпусов банок.
2.9. Выводы и задачи диссертационной работы.
3. Влияние анизотропии на параметры изделий и процессы вытяжки.
3.1. Краткая характеристика процесса. .
3.2. Предельные возможности материала при цилиндрической вытяжке.
3.2.1. Критерии предельного состояния.
3.2.2. Определение допустимой деформации при вытяжке без утонения.
3.3. Определение числа операций при вытяжке с утонением.
3.4. Определение высоты детали и величины фестонов
после вытяжки без утонения.
3.5. Фестонообразование и определение высоты детали после
вытяжки с утонением.
3.6. Анализ результатов и определение требований к свойствам баночной ленты для вытяжки.
3.7. Выводы по главе.
4. Теоретические основы регулирования анизотропии в
алюминиевых полуфабрикатах.
5. Разработка математической модели горячей прокатки и механизма формирования текстуры в горячекатаной полосе.
5.1. Математическая модель горячей прокатки алюминиевых
сплавов на непрерывной группе стана горячей прокатки.
5.1.1. Система уравнений, описывающая очаг деформации.

5.1.2. Форма очага деформации и граничные условия.
5.1.3. Численный метод расчета поля скоростей в очаге деформации.
5.2. Задача о теплообмене валка и полосы в очаге деформации
5.2.1. Теплообмен валка, полосы и эмульсии
5.3. Реологические свойства алюминиевых сплавов при температурах горячей прокатки.
5.4. Анализ влияния технологических параметров на напряженно-деформированное состояние металла при горячей прокатке.
5.5. Моделирование тепловых режимов горячей прокатки
и процесса рекристаллизации.
5.6. Выводы по главе.
6. Экспериментальные исследования и разработка режимов прокатки
лент из сплава 3104 с заданным уровнем механических свойств и показателем анизотропии.
6.1.Отбор образцов для лабораторных испытаний, методика
проведения испытаний.
6.1.1. Методика отбора образцов для лабораторных испытаний.
6.1.2. Определение показателей анизотропии методом механических испытаний.
6.1.3. Методы определения ориентационных факторов текстуры
по данным обратных полюсных фигур.
6.2. Литьё и гомогенизация слитков, выбор режимов гомогенизации.
6.3. Выбор режимов нагрева под прокатку в реверсивной группе
и исследование структуры и текстуры раската.

изложены в монографии [5]. Авторский коллектив под руководством Р. А. Адамеску, исходя из симметрии тензоров, описывающих физические свойства, с одной стороны, и симметрии кристаллов и текстур - с другой, разработал методы описания и расчета анизотропии электрических, магнитных и упругих свойств по известным значениям констант монокристаллов и ориентационных факторов текстуры Д;. В частности, для определения констант тензора упругих постоянных Сутп,т п в различных направлениях материала с аксиальной текстурой, получены следующие соотношения:
обусловленный кристаллографической текстурой;
2 2 2 2 2
А = а— а — + а— а — + а— а— - параметр, определяющий
32 32 32 33 31 33 г г
положение оси преимущественного ориентировайия в кристаллографической
системе координат; ау— направляющие косинусы;
(ев) = Си + 5 сА’Си/ = С« + 5 сА’
(2.15)
С’^тп —характеристики монокристалла.
- параметр, учитывающий рассеяние
текстуры; 7 V.*7 - плотность распределения угла рассеяния текстуры.