Разработка новых технологий, оборудования и инструмента для производства изделий из тугоплавких металлов

• Автор: Горбатюк, Сергей Михайлович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 368 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
1.1. Способы производства прутков и проволоки из
тугоплавких металлов
-1.2. Особенности производства нитевой вольфрамовой проволоки
1.3. Способы защиты тугоплавких металлов от окисления
1.4. Вакуумные прокатные станы
1.5. Методы винтовой прокатки
1.6. Анализ геометрических параметров процесса винтовой прокатки
1.7. Цель и задачи исследований
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ, КИНЕМАТИЧЕСКИХ И ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ
2.1. Расчет калибровки валков стана винтовой прокатки
2.2. Проверка зазора между валками
2.3. Расчет компонент вектора окружной скорости валка
' 2.4. Расчет компонент вектора усилия прокатки
2.5. Выбор кинематической схемы и способа настройки клети
стана винтовой прокатки
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ И ВНЕДРЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВО ПРОЦЕССА ДЕФОРМАЦИИ ШТАБИКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
3.1. Вакуумный стан винтовой прокатки МИСИС-
3.1. 1.Прокатное оборудование
3.1.2. Вакуумное оборудование
3.1.3. Нагревательное оборудование
3.1.4. Оборудование для измерения энергосиловых параметров прокатки
3.1.5. Порядок работы механизмов стана
3.2. Вакуумный стан винтовой прокатки РСПВ -
3.3. Стан винтовой прокатки РСП -
3.4. Разработка технологического инструмента для винтовой прокатки штабиков тугоплавких металлов
3.4.1. Выбор материала валков
3.4.2. Конструкция рабочих валков и технология их изготовления
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ШТАБИКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
4.1. Материалы и оборудование
4.2. Методика проведения исследований
4.3. Влияние параметров процесса винтовой прокатки на деформируемость штабиков тугоплавких металлов
4.4. Влияние параметров винтовой прокатки на скоростные показатели процесса
4.5. Исследование энергосиловых параметров прокатки

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 5 ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ПРУТКОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ШТАБИКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ МЕТОДОМ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ
5.1. Методики проведения исследований
5.2. Исследование скручивания штабиков
5.3. Качество поверхности прутков, получаемых из заготовок квадратного сечения
5.4. Точность геометрических размеров
5.5. Структура проката
5.6. Разработка способов повышения качества поверхности
проката
5.6.1. Анализ параметров, характеризующих положение рабочих валков в станах винтовой прокатки штабиков
5.6.2. Пути оптимизации параметров очага деформации стана РСПВ-
5.6.3. Пути повышения точности установки валков стана
РСПВ-
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 6. НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
6.1. Производство прутков и проволоки из молибдена
6.2. Производство прутков и проволоки из вольфрама
6.3. Влияние технологических схем производства вольфрамовой проволоки на ее свойства и структуру
6.3.1, Исследование влияния способа деформации штабиков
на структуру и свойства проволоки
6.3.2. Влияние отжига на структуру и свойства проволоки

винтовой прокатки, осуществляемый при высоких значениях частных и суммарных обжатий.
Первые положительные результаты по винтовой прокатке сплошных тел при интенсивных режимах деформирования были получены при деформации заготовок в двухвалковом стане на больших углах подачи при коэффициенте овализации, близком к единице, и с использованием направляющих дисков [67]. В этом случае уже при вытяжке 2,8 достигается практически полная проработка осевой зоны проката. Вместе с тем, двухвалковый стан с направляющими дисками не позволяет вести процесс прокатки с большими обжатиями за проход. В результате затекания металла в зазор между валками и дисками в сечениях до пережима валков максимальный коэффициент вытяжки не превышает 1,8-2,8. Кроме того, на одном комплекте дисков можно осуществить процесс прокатки с суммарной вытяжкой не более 4,0. Эти причины существенно сдерживают использование двухвалкового стана винтовой прокатки в качестве обжимного.
Авторами работы [68] были получены положительные результаты при прокатке прутков в стане винтовой прокатки со смещенной осью. Этот процесс близок к прокатке тремя валками. В МИСиС были продолжены исследования, направленные на разработку технологии винтовой прокатки сплошных тел в трехвалковом стане [69], в ходе которых было установлено, что процесс прокатки в трехвалковом стане можно успешно использовать для прокатки титановых сплавов, обеспечивая при этом интенсивную проработку структуры металла, высокое качество поверхности и точные геометрические размеры.
В настоящее время для производства профилей сплошного сечения эффективно применяются министаны винтовой прокатки,