Формирование полых оболочек секционным разжимным инструментом

• Автор: Шипилов, Алексей Николаевич
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 217 c. : ил

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Сущность метода и область применения

1.2. Методы расчета процесса деформирования полых оболочек секционным инструментом

1.3. Цели и задачи исследований

2. АНАЛИЗ ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИ ШТАМПОВКЕ ПОЛЫХ ОБОЛОЧЕК СЕКЦИОННЫМ РАЗЖИМНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ С ПОМОЩЬЮ КИНЕМАТИЧЕСКИ ВОЗМОЖНЫХ ПОЛЕЙ СКОРОСТЕЙ И УСКОРЕНИЙ
2.1. Уравнения движения, поля скоростей, ускорений и энергосиловые параметры процесса деформирования полой .оболочки равномерным внутренним давлением
2.2. Линии тока, поля скоростей и ускорений при штамповке полых цилиндрических оболочек секционным разжимным инструментом

2.2.1. Плоское деформированное состояние

2.2.2. Плоское напряженное состояние

2.2.3. Уравнения движения при раздаче оболочек секционным разжимным инструментом выпуклой формы

2.3. Определение энергосиловых параметров процесса

Выводы
3. ПРЕДЕЛЬНОЕ СОСТОЯНИЕ И УСТОЙЧИВОСТЬ ПРОЦЕССА ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ОБОЛОЧЕК СЕКЦИОННЫМ РАЗЖИМНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
3.1. Методика оценки устойчивости процесса
3.2. Учет деформационного упрочнения
3.3. Изменение толщины стенки оболочки в процессе дефоршрования

3.4. Определение параметров огранки при деформировании цилиндрических оболочек секционным разжимным ин-

струментом
Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Методика проведения экспериментальных исследований
4.2. Оборудование, оснастка и приспособления
4.3. Обработка экспериментальных данных
4.4. Определение экспериментальных полей перемещений при формоизменении секционным разжимным инструментом
4.5. Распределение деформаций и предельное состояние при раздаче полых оболочек секционным разжимным инструментом
Выводы
5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Штампы-экспандеры для деталей сложной формы
5.2. Внедрение результатов
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛ01КЕНИЯ

Решения ХХУ1 съезда КПСС и "Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" предусматривают опережающие темпы роста машиностроения и металлообработки, а также существенное сокращение отходов и потерь металлопродукции. Решение этой задачи возможно за счет повышения эффективности производства, улучшения качества выпускаемой продукции и применения экономичных методов формообразования деталей [ I].
В продукции, выпускаемой машиностроительными предприятиями, применяется большое количество деталей в виде полых оболочек, подучаемых обкаткой на токарных станках, вытяжкой с последующей сваркой и т.д. Изготовление полых оболочек данными методами предусматривает высокую квалификацию рабочих, большое число технологических операций, значительные потери листового материала в отход.
Одним из перспективных методов получения оболочек сложной формы является формоизменение сварной или цельной заготовки секционным разжимным инструментом. Применение данного метода позволяет повысить коэффициент использования металла, производительность труда, улучшить качество и снизить себестоимость изготовления детали.
Более широкое внедрение штамповки секционным разжимным инструментом в производство задерживается из-за недостатка экспериментальных и теоретических исследований особенностей процесса, к которым можно отнести неравномерность распределения деформации по объему заготовки и локализацию ее в местах разъема секций, а также устройств, позволяющих получать качественные детали сложной формы.
В опубликованных исследованиях процесса деформирования разжимным инструментом в основном рассмотрены вопросы технологии, проекти-

са.
Компоненты тензора скорости деформация в цилиндрической системе координат с учетом £г-0 , имеют вид [89]
Чр" о>р ’

Р рм'

р дf др р
(2.96)
(2.97)
Учитывая, ЧТО 1ур является функцией р и р0 и его необходимо диффеъ Я
ренцировать как неявно заданную функцию, а~=--^- для компонент можно записать
л _ МНЭЯ г др др.др ’
с ±Ш ьп р ы
(2.98)
(2.99)
С учетом зависимостей (2.88) и (2.93) для скоростей деформирования, получим [102]
2*[е(-М+АУЙ+1^со^-$%№аЛ+№ие (4-А)#
і>2
(2.100)
О _ 2 рру-З-р£
8* И> -т)-г'-ггжЬиіЩ
(2.101)
где для сокращения записи введены следующие обозначения:
6-г-»,г-^
*'угу,’
Ыг-тем^х,
(2.102)