Электромеханическая размерная обработка высокоточных отверстий комбинированным электродом-инструментом

• Автор: Мнацаканян, Роберт Савухович
• Шифр специальности: 05.03.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ереван
• Количество страниц: 222 c. : ил

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Характеристика объекта исследования
1.2. Анализ существующих методов обработки отверстий
1.3. Особенности электрохимического формообразования отверстий
1.3.1. Анализ схем электрохимической обработки отверстий
1.4. Электрохимическая обрабатываемость титановых, ниобиевых и жаропрочных сплавов
1.5. Цель и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ КОМБИНИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ
2.1.Разработка способа электрохимического формообразования высокоточных отверстий комбинированным электродом-инструментом
2.2. Зависимость производительности и точности обработки от формы трепанирующей части комбинированного электрода-инструмента
2.2.1. Исследование распределения зазоров в межэлект-родном промежутке
2.2.2. Влияние изменения температуры электролита и концентрации продуктов электродных реакций по пути его течения на точность формообразования отверстий

2.3. Зависимость точности обработки от формы калибрующей части комбинированного электрода-инструмента
2.4. Основы проектирования комбинированного электрода-инструмента
2.4.1. Требования к конструкции комбинированного электрода-инструмента
2.4.2. Проектирование калибрующей части комбинированного электрода-инструмента
2.4.3. Проектирование трепанирующей части комбинированного электрода-инструмента
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
3.1. Методика исследований, аппаратура и оборудование
3.2. Влияние основных технологических параметров на производительность процесса и шероховатость обработанной поверхности
3.3. Взаимосвязь между торцевым и боковым межэлект-родными зазорами.Влияние погрешностей установки
на производительность и точность обработки.
3.4. Исследование влияния длительности паузы между импульсами тока на обрабатываемость титановых сплавов
3.5. Экспериментальное исследование технологических возможностей различных схем обработки цилиндрических отверстий и конструкций электродов-инструментов

3.5.1. Влияние конструкции электрода-инструмента на показатели электрохимической трепанации отверстий
3.5.2. Влияние конструкции электрода-инструмента на показатели процесса электрохимического калибрования отверстий
3.5.3. Влияние конструкции комбинированного электрода-инструмента на показатели процесса
4. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ КОМБИНИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ШЮТРШЕНТОМ
4.1. Выбор рациональной схемы обработки отверстий
4.2. Методика расчета параметров процесса и электродов-инструментов
4.2.1. Методика расчета параметров процесса электрохимической трепанации отверстий и электродов-инструментов
4.2.2. Методика расчета параметров двухоперационной электрохимической обработки отверстий и электродов-инструментов
4.2.3. Методика расчета параметров процесса электрохимической обработки высокоточных отверстий комбинированным электродом-инструментом
4.3. Внедрение результатов исследований процесса электрохимической обработки высокоточных отверстий комбинированным электродом-инструментом в промышленность
Основные выводы
Литература
Приложения

Анализ уравнений (2.2) и (2.3) показывает, что для достижения максимальной производительности трепанации и точности калибрования необходимо определить оптимальную форму трепанирующей ( /т(1т) ). калибрующей ( /к(£к) ) частей ЭИ, величину
боковых зазоров в зоне трепанации ( St (1т) ), напряжение на
калибрующей части ( Кк ) и другие параметры процесса.
Анализ схем электрохимической трепанации комбинированным ЭИ показывает , что наилучшие результаты по производительности и точности обработки можно ожидать при использовании схемы, обеспечивающей только кинематическую связь между трепанирующей и калибрующей частями ЭИ (рис.2.1,г), следовательно, её рациональнее положить в основу разрабатываемого процесса ЭХО высокоточных отверстий.
Данный способ совмещения (параллельная концентрация) трепанирующего и калибрующего воздействия во времени с обеспечением управления калибрующим воздействием с целью повышения точности обработки предложен автором настоящих исследований [ 13
2.2. Зависимость производительности и точности обработки от формы трепанирующей части комбинированного электрода-инструмента
Согласно принятой схеме обработки трепанирующая часть ЭИ должна обеспечивать максимальную производительность и предварительные размеры обрабатываемого отверстия с тем, чтобы калибрующая часть могла повысить точность до требуемой величины. Поэтому возникает необходимость выбора оптимальной формы рабочей поверхности трепанирующей части ЭИ. Принципиально ей можно придать в осевом сечении несколько форм: плоскую, плоскую с цилиндричес-