Повышение производительности технологических систем роторного типа, оснащенных комбинированным инструментом

• Автор: Малышко, Ирина Ивановна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Донецк
• Количество страниц: 232 с. : ил.

РАЗДЕЛ I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕМЕ ИССЛЕДОВАНИИ. ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Влияние концентрации операций на функционирование технологических систем роторного типа

1.2. Влияние вида инструмента на его стойкость

и точность обработки

1.3. Взаимосвязь параметров обрабатываемой детали с

параметрами инструмента

1.4. Цель и задачи исследований

РАЗДЕЛ 2. ВЛИЯНИЕ ВИДА ИНСТРУМЕНТА НА ЕГО СТОЙКОСТЬ И ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИИ

2.1. Обоснование критериев точности диаметральных

размеров отверстий

2.2. Математическая модель упругих перемещений оси

сверла в инструментальных блоках
2.2.1. Модель упругих перемещений ступенчатого сверла
2.2.2. Упругие перемещения оси одномерного сверла
2.3. Аналитическое определение упругих перемещений
оси сверла
2.4. Исследование точности обработки отверстий на технологических системах роторного типа
2.4.1. Методика проведения исследований
2.5. Исследование стойкости инструмента и ее влия-'
ния на частоту отказов технологической системы

2.6. Повышение надежности обработки отверстий ступенчатыми сверлами
2.7. Выводы
РАЗДЕЛ 3. ВЗАИМОСВЯЗЬ СТРУКТУРЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТВЕРСТИЙ С ПАРАМЕТРАМИ ИНСТРУМЕНТА
3.1. Взаимосвязь параметров обрабатываемой детали с параметрами инструмента
3.2. Структурно-логическая модель процесса формообразования поверхностей
3.3. Влияние схемы резания на технологическую и
цикловую производительность
3.4. Выводы

РАЗДЕЛ 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВИДА ИНСТРУМЕНТА НА

СТРУКТУРУ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РОТОРНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ
4.1. Общая характеристика функциональных связей ТС роторного типа
4.2. Структурно-логическая модель принципиальной кинематической схемы технологического движения
4.3. Модель принципиальной функционально-структурной
схемы ТС
4.4. Влияние конструктивных параметров ТС на производительность
4.4.1. Влияние вида инструмента и способа обработки
kt на длину кинематического и технологического цикла ТС
4.4.2. Влияние вида инструмента и способа обработки
на кинематику движения исполнительных органов ТС
4.4.3. Влияние параметров технологического ротора

на производительность ТС
4.5. Влияние вида инструмента и способа обработки
на ожидаемую производительность ТС
4.6. Выводы
РАЗДЕЛ 5. ТЕХНЖО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ВНЕДРЕНИЯ
5.1. Общая характеристика научных разработок, предлагаемых к внедрению
5.2. Технико-экономические показатели нового способа обработки ступенчатых отверстий
5.3. Экономическое обоснование нового способа обработки ступенчатых отверстий
5.4. Результаты внедрения выполненных исследований
5.5. Выводы
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

от - предел текучести обрабатываемого материала;
/ - коэффициент трения между задней поверхностью зуба и обработанным материалом;
X - угол наклона главной режущей кромки.
Значение неуравновешенной радиальной силы резания определяется
Ру = Сру Да t, ( 2.40 )
где Сру = созСф + Аа; [(ctgQ - tgc; х + / arl;
Да - величина приращения толщины среза, вызванная
геометрическим смещением режущих кромок, например, из-за несимметричности заточки, которая для сверл диаметром 10-12 мм составляет 0,04-0,06 мм ( ГОСТ 22735-77 и ТЧ2-035-636-78 [43]).
Значение угла наклона главной режущей кромки определяется
[341:
sink = - slrnp Slnl, ( 2.41 )
где и, = arcsin :
а = - половина диаметра середины сверла dc s 0,2 - значение'радиуса, на котором определяется X; d - диаметр сверла.
Полученные аналитические зависимости позволяют, не прибегая к экспериментальным исследованиям, прогнозировать влияние режимов резания и погрешностей заточки на ожидаемую точность обработки отверстий.
2.3. Аналитическое определение упругих перемещений оси сверла
Для качественного и количественного анализа ожидаемой точности обработки ступенчатых отверстий в зависимости от вида инструмента необходимо выполнить сравнительные исследования упругих перемещений