Совершенствование процесса и инструмента для резьботочения

• Автор: Орлов, Евгений Маркович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 178 с. : ил.

'• 1. ВВЕДЕНИЕ

2. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Способы нарезания резьб

2.2. Обзор и анализ конструкций резьбовых резцов

2.3. Исследования в области резьбовых резцов

Заключение и задачи исследований

3. ТЕОРИЯ ПРОЦЕССА И ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ

• РЕЗЬБ ТОЧЕНИЕМ

3.1. Кинематика процесса нарезания резьб резьбовыми резцами

3.2. Схемы резания при нарезании резьб резьбовыми резцами

3.3. Контактные связи и упруго-напряженное состояние элементов резьбового резца

Заключение
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СИЛОВЫХ
ЗАВИСИМОСТЕЙ ПРОЦЕССА НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ РЕЗЬБОВЫМИ РЕЗЦАМИ
• 4.1. Динамометрическое оснащение, аппаратура и оборудование,
применявшиеся в экспериментальных исследованиях
4.2. Исследование силовых зависимостей установившейся стадии процесса резьбонарезания
4.3. Исследование силовых зависимостей и динамических погрешностей неустановившихся стадий процесса резьбонарезания
Заключение
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
П.1. Экспериментальные данные математико-статистической обработки результатов экспериментов П.2. Управляющая программа скорректированных перемещений резьбового резца к токарному станку с ЧПУ П.З. Практическое использование результатов исследований

1. ВВЕДЕНИЕ
Детали с резьбовыми поверхностями являются одними из наиболее распространенных в машиностроении и металлообработке. Практически нет таких машин и приборов, в которых отсутствовали бы резьбовые соединения. Для образования резьбовых поверхностей применяются разнообразные режущие и выдавливающие инструменты: резьбовые резцы, метчики, резьбонарезные головки, плашки, резьбовые фрезы, головки для вихревого нарезания, шлифовальные круги, резьбонарезные патроны, резьбонакатные ролики, плоские плашки, головки и другие инструменты. Обработка резьбы ведется на самом разнообразном оборудовании: токарных, револьверных, сверлильных, резьбофрезерных и резьбонакатных станках, автоматах и полуавтоматах различных типов и автоматических линиях.
Повышение требований к качеству резьбовых соединений и увеличению производительности процесса резьбообразования выдвигает необходимость совершенствования существующих и освоения новых, более совершенных процессов и инструментов для их осуществления. Однако использование прогрессивных процессов резьбообразования в сочетании с современными инструментами дает наилучший результат лишь. в тех случаях, когда эти инструменты имеют научно обоснованную конструкцию.
Актуальность работы. Обработка резьбонарезными резцами является наиболее универсальным способом получения резьб самой различной номенклатуры. Способ применим для нарезания резьб в широком диапазоне диаметров и шагов и позволяет образовывать резьбы любого из известных традиционных, специальных и новых разрабатываемых профилей. Современные инструментальные материалы обеспечивают возможность получения резьб на заготовках из различных обрабатываемых материалов. Способ обеспечивает высокую точность размеров и форм поверхностей, а также малую их шероховатость, достаточные, как правило, для соединения деталей машин. Важным достоинством способа обработки является

установить целесообразность дальнейших исследований и сформулировать следующие задачи собственных исследований.
Заключение и задачи исследований
1. Анализ способов нарезания резьб позволяет отметить, что способ резьбонарезания резцами является практически единственным способом, обеспечивающим возможность полной автоматизации технологического процесса, в сочетании с другими видами обработки в единой многоинструментальной наладке, на высоких режимах, характеризующих высокопроизводительную токарную обработку с применением современных инструментальных материалов.
2. Анализ отечественных и зарубежных конструкций резьбовых резцов показывает, что эти инструменты являются весьма прогрессивными, имеющими большое распространение в технически развитых странах, благодаря своим высоким эксплуатационным качествам и перспективам использования.
3. Анализ исследований в области резьбовых резцов показывает, что наибольшее количество этих работ выполнялось с целью выявления конструктивных и эксплуатационных особенностей инструментов традиционных составных конструкций и свойств изделий, приобретаемых при резьботочении. При этом работы, специально посвященные исследованиям резьбовых резцов немногочисленны, ряд вопросов требует дополнительного изучения, а некоторые - самостоятельного исследования.
4. Исходя из результатов изучения современного состояния проблемы, цель работы формулируется следующим образом:, развитие положений по проектированию процесса и инструмента для точения резьб.
Исходя из этой общей цели, задачами настоящего исследования являются:
а) теоретические исследования процесса и инструмента для нарезания резьб резьбовыми резцами;