Улучшение обрабатываемости резанием жаропрочных сталей и сплавов за счет изменения газообразной фазы технологических сред

• Автор: Шумилов, Александр Павлович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Николаев
• Количество страниц: 240 c. : ил

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ С ЦЕЛЬЮ ПОСТАНОВКИ ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Состояние обрабатываемости современных машиностроительных материалов
1.2. Роль технологических сред в системе резания
1.3. Механизм действия технологических сред
1.4. Исследование и применение газовых технологических
сред
1.5. Общие выводы по обзору литературы и постановка задач исследования
2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Общая схема методики исследования
2.2. Экспериментальные установки
2.2.1. Установки для физического моделирования взаимодействия парогазовой фазы технологических сред с обрабатываемым материалом
2.2.2. Установка для моделирования взаимодействия инструментального и обрабатываемого материалов
2.2.3. Генератор газовой фазы технологических сред
2.3. Математическое планирование эксперимента
2.4. Исследование механики процесса резания
2.4.1. Методика исследования корней стружек
2.4.2. Методика определения сил резания
2.5. Методика исследования температурных зависимостей
2.6. Условия проведения стойкостных испытаний
2.7. Определение водорода в поверхностных слоях инструмента и обрабатываемого материала

2.8. Методика проведения металлографических и микрорентгеноспектральных исследований
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕХАНИЗМА ДЕЙСТВИЯ СРЕДЫ В КОНТАКТНОЙ ЗОНЕ
3.1. Состояние вещества технологических сред в контактной
зоне при резании
3.2. Термодинамические характеристики процессов взаимодействия компонентов среды с инструментальными и обрабатываемыми материалами
3.3. Некоторые вопросы физико-химической механики материалов применительно к процессу резания
3.4. Роль водорода в процессах упрочнения и разупрочнения
3.5. Структурно-феноменологические схемы модификации поверхностей при резании
3.6. Выводы по главе
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Эксперименты по моделированию процессов, происходя
щих при резании
4.2.1. Взаимодействие металлов с парогазовой средой
4.1.2. Моделирование адгезионно-диффузионных процессов
4.2. Исследование стойкоетных зависимостей
4.3. Механика процесса резания
4.3.1. Исследование корней стружки и определение параметров
стружкообразования
4.3. 2. Исследование сил резания
4.4. Исследование температурных зависимостей
4.5. Анализ полученных данных
4.6. Выводы по главе

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1. Способы и устройства, разработанные для исследования
и применения газовых технологических сред
5.1.1. Система подачи газа в зону резания
5.1.2. Способ обработки металлов
5.1.3. Способ повышения стойкости режущего инструмента
5.1.4. Устройство для подачи COI
5.2. Анализ экономической эффективности применения газовых
технологических сред
5.3. Промышленное внедрение
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ I
ПРИЛОЖЕНИЕ

силы /э и от 0 до 600 Н для силы Р% . Результаты показаний приборов фиксировались при последовательном повышении нагрузки на 100 Н. Для определения гистерезиса при достижении максимальной величины нагружающей силы, в обратной последовательности выполняли разгрузку объекта с фиксированием показаний приборов. Помимо записи на фотобумагу, численные данные тарировки использовались для построения тарировочных графиков, выражающих зависимость между действующей силой и величиной деформации. Результаты тарирования представлены на графиках (рис.2.4. 5, 2.4.6).
2-5. Методика исследования температурных зависимостей
Температура, замеряемая методом естественной термопары хотя и является интегральной характеристикой, однако служит одним из исходных параметров для аналитического расчета обрабатываемости [108]
На рис.2.5.1 представлена схема установки для фиксации температуры в зоне резания с помощью естественной термопары "инструмент - деталь". Токарный проходной резец (I), являющийся одним из электродов естественной термопары, изолируется от тела резцедержателя (5) текстолитовыми прокладками (2). Под подошву резца под-кладывается изоляционная прокладка из слюды толщиной 0,1 - 0,2 мм. Со стороны торца державки резца выфрезерована выемка, в которую впаян конец проводника (9), соединяющий резец с клеммой потенциометра постоянного тока (3) типа ПП-63, класс точности 0,05. Заготовка (4), являющаяся вторым электродом термопары, во избежание появления в цепи паразитных термотоков также изолируется от массы станка. Для этого служат изоляционные текстолитовые прокладки (6) и втулка (7). Соединение заготовки со второй клеммой гальванометра производится посредством специально разработанного и изготов-