Рациональное использование твердосплавных резцовых пластин в условиях многоинструментальной настройки

• Автор: Бирюков, Роман Юрьевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 161 с. : ил.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА АВТОМАТИЗИРОВАННОМ СТАНОЧНОМ ОБОРУДОВАНИИ

1.1 Современный уровень обеспечения надежности твердосплавного

ИНСТРУМЕНТА НА МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ

1.2 Методы определения допустимой скорости резания при

ОДНОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ

1.3 Причины неоднородности режущих свойств твердосплавных пластин и

ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ СТАЛЕЙ

1.4 Обзор способов обеспечения надежности работы твердосплавного инструмента в условиях автоматизированного производства

1.5 Постановка задачи исследования

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Экспериментальная установка

2.2 Инструментальные и обрабатываемые материалы
2.3 Методика измерения величины термоЭДС естественной термопары инструмент - ДЕТАЛЬ
2.4 Методика измерения величины коэрцитивной силы твердосплавных режущих пластин
2.5 Методика исследования контактных процессов
2.6 Методика оценки точности результатов испытаний твердосплавного режущего инструмента
ГЛАВА 3. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СИГНАЛА ТЕРМОЭДС ЕСТЕСТВЕННОЙ ТЕРМОПАРЫ ДЛЯ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ КОНТАКТИРУЕМЫХ ПАР СТАЛЬ - ТВЕРДЫЙ СПЛАВ
3.1 Физические основы использования величины термоЭДС для оценки
СВОЙСТВ КОНТАКТИРУЕМЫХ ПАР И УСЛОВИЙ РЕЗАНИЯ
3.2 Работа выхода электронов из твердых сплавов и ее связь с режущими свойствами и величиной термоЭДС

3.3 Работа выхода электронов из стали и ее связь с обрабатываемостью
СТАЛЕЙ И ВЕЛИЧИНОЙ ЭДС
3.4 Моделирование работы выхода электронов из контактируемой пары сталь -ТВЕРДЫЙ СПЛАВ
3.5 Исследование механизма износа твёрдосплавного инструмента с
РАЗЛИЧНЫМ СЕРТИФИКАТОМ КАЧЕСТВА
Выводы ПО 3 ГЛАВЕ:
ГЛАВА 4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЗЦОВ В УСЛОВИЯХ МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НАСТРОЙКИ
4.1 Оценка режущих способностей твердосплавного инструмента по величине коэрцитивной силы
4.2 Корректировка формулы определения допустимой скорости резания при токарной обработке
4.3 Разработка комбинированного способа оценки режущих свойств твердосплавного инструмента
4.4 Лабораторные испытания комбинированного способа оценки режущих свойств твердосплавного инструмента
4.5 Заводские испытания комбинированного способа оценки режущих свойств твердосплавного инструмента
4.6 Блок-схема алгоритма автоматизированного определения допустимой
скорости резания на токарных автоматах типа ПАБ
Выводы по 4 главе:
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

Развитие и совершенствование прогрессивных приемов металлообработки в современном машиностроении связано с применением автоматизированного станочного оборудования, одним из элементов которого являются многошпиндельные токарные автоматы. Основой высокопроизводительной и качественной эксплуатации данного вида станочного оборудования является надежность процесса резания. Под надежностью процесса резания в металлообработке понимается его способность в определенном, заранее заданном периоде времени, обеспечивать в заданном объеме выпуск деталей с установленными требованиями по точности формы и размеров и качеству поверхностного слоя [18,108]. Как отмечается в работах [99,76,101] физические основы технологической надежности резания (надежности процесса резания) заключаются в нестационарном и случайном характере явлений, протекающих в обрабатываемом материале и режущем инструменте при обработке. Следовательно, одним из способов обеспечения надежности автоматически выполняемого процесса резания является получение оперативной информации о свойствах обрабатываемого и инструментального материалов и учет их влияния друг на друга в процессе обработки [111,113]. Надежность процесса резания оценивается по стабильности результатов обработки (точность, производительность, качество обработанной поверхности) и надежности работы режущего инструмента, оцениваемой, в свою очередь, по действительному периоду стойкости.

на получении предварительной оперативной информации о свойствах кон-тактируемой пары инструмент - деталь и условиях протекания процесса резания.
Для достижения указанной цели необходимо:
1)разработать комбинированный способ сортировки твердосплавных пластин по режущим свойствам на основе использования величины коэрцитивной силы и величины термоЭДС пробного прохода;
2) исследовать физическую природу термоЭДС естественной термопары инструмент - деталь как датчика свойств контактируемых материалов и условий протекания процесса резания;
3) скорректировать существующие математические зависимости определения допустимой скорости резания при обработке углеродистых конструкционных и легированных сталей для использования их в алгоритмах автоматизированных способов назначения скорости резания;
4) разработать автоматизированный способ определения допустимой скорости резания при токарной обработке на основе использования термоЭДС естественной термопары инструмент - деталь;
5) провести лабораторные и производственные испытания способов обеспечения заданного времени работы твердосплавных резцовых пластин.