Разработка конструкции и технологии изготовления клеесборного алмазного инструмента с унифицированными режущими элементами, полученными методом электроимпульсного прессования

• Автор: Галиновский, Андрей Леонидович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 176 с. : ил

1. Методы изготовления и особенности применения алмазного инструмента в
сфере промышленного производства
1.1. Области применения алмазного инструмента в

машиностроительном производстве.
1.2. Основные методы изготовления алмазного инструмента ] ]
1.3. Особенности изготовления клеесборного инструмента.
Постановка задачи исследования
2. Методические аспекты разработки технологии изготовления алмазного клеесборного инструмента
2.1. Применение метода экспертных оценок для выбора оптимального
способа изготовления алмазного инструмента
2.2. Конструкционно-технологические вопросы изготовления и применения клеесборнго алмазного инструмента
2.3. Методика проведения экспериментальных исследований. Оборудование и измерительная аппаратура для проведения экспериментов
3. Теоретический анализ технологии изготовления и эксплуатации клеесборного алмазного инструмента
3 .1. Физическая картина динамики алмазно-абразивной обработки
материалов клеесборным инструментом
3.2. Математическое моделирование динамических процессов при
эксплуатации клеесбоного инструмента
3.3. Технология процесса формирования композиционных материалов методом электроимпульсного Прессования. |02
3.4. Расчет рациолнального расположения режущих элементов по

диаметру отрезного диска. 11 ■'
3.5. Анализ теплофизических процессов, возникающих в процессе работы клеесборных отрезных ДИСКОВ ]
3.6. Основные уравнения и методика их решения для клееных
соединений, применяемых при изготовлении режущего инструмента
4. Экспериментальные исследования работоспособности клеесборного алмазного инструмента
4.1. Технология электроимпульсного прессования алмазосодержащих
режущих элементов
4.2. Экспериментальное исследование по определению износостойкости
унифицированных алмазных элементов
4.3. Экспериментальный анализ динамических процессов при эксплуатации
клеесборного инструмента
5. Разработка рекомендаций рациональных конструкторско-технологических решений клеесборного алмазного инструмента
5.1. Рекомендации и результаты апробирования разработанного
клеесборного алмазного инструмента.
5.2. Экономичесая эффективность применения алмазного инструмента
5.3. Перспективы применения и оснащения унифицированными режущими
элементами клее сборного алмазного инструмента.
ЛИТЕРАТУРА.
ПРИЛОЖЕНИЕ. 1/1

В современном машиностроении проблемы повышения стойкости, надежности и эффективности использования режущего инструмента являются одними из важнейших.
Широкое применение на многих технологических операциях обработки деталей и материалов получил алмазный инструмент, который используется не только в специальном машиностроении, в частности в ракетно-космическом машиностроении, но и в других отраслях промышленности, например в строительстве и камнеобработке. Однако существующие методы изготовления алмазного инструмента имеют серьезные недостатки и ограничения, связанные как с нанесением алмазного слоя, так и с созданием корпусов инструмента. К основным недостаткам существующих методов следует отнести: возможность графитизации алмаза, малую прочность и недостаточную адгезию алмаза и связки, высокую энергоемкость и большие временные затраты на технологический процесс получения инструмента. Предварительный анализ показал, что этих недостатков в значительной мере лишен метод электроимпульсиого компактирования (прессования), однако применительно к получению алмазосодержащих композиций потенциальные возможности метода фактически не изучены. Применение клеевого соединения для крепления режущих элементов в инструменте имеет ряд положительных свойств, однако применительно к изготовлению алмазного инструмента эти преимущества практически не реализованы. Кроме того, не достаточно рассмотрены вопросы унификации режущих элементов, что также негативно влияет на технико-экономические характеристики этого вида инструмента.
Поэтому разработка нового алмазного инструмента и технологии его изготовления с более высокими потребительскими свойствами, за счет применения клееных соединений, унификации режущих элементов, полученных электроимпульсным прессованием, является актуальной задачей современной технологии механической обработки резанием.
Цель работы. Разработка конструкции и технологии изготовления клеесборного инструмента, оснащенного унифицированными режущими алмазосодержащими элементами, полученными методом электроимпульсиого прессования.
3. Теоретический анализ технологии изготовления и эксплуатации клеесборного
алмазного инструмента.
3.1 Физическая картина динамики алмазно-абразивной обработки материалов клеесборным инструментом.
Изменение производственных параметров может оказывать влияние, как на возникновение колебаний широкого спектра, так и на распространение испускания звука. В соответствии с этим они могут быть введены в параметры возбуждения и в параметры системы, которые оказывают влияние на возбуждение. [5|
Параметры возбуждения можно подразделить, в свою очередь, на параметры, создаваемые в результате воздействия силы и на силовые инвариантные параметры, которые оказывают влияние на возбуждение скорости. Изменение параметров, создаваемых силами приводит к изменению суммарной величины силы и, соответственно, спектра. Таким образом оказывается влияние на остаточное отклонение формы, соответственно, на возбуждение звука и вибрации. Для дальнейших исследований важно установить, что с увеличением сил резания будут увеличиваться также уровни шумов, будут возникать колебания и вибрации.
Производственные параметры, оказывающие прямое воздействие:
1- ширина резаншфпропила)
2- состав разрезаемой детали
3- состояние износа режущих зёрен
К перечисленным параметрам возбуждения, образующегося в результате воздействия силы, относятся:
1- глубина пропила
2* число и конструкция сегментов
3- радиальное биение диска
Параметры возбуждения:
1 - скорость резания
2- осевое биение диска
3- состояние врезки режущих инструментов
оказывают влияние, в первую очередь, на распространение звука и вибрации и на излучение шума. Изменение параметров системы не оказывают никакого влияния на участвующие в процессе резания силы, либо имеет второстепенное значение.
К параметрам системы следует отнести :