Разработка информационно-математической модели и системы автоматизированного проектирования круглых протяжек с винтовыми зубьями

• Автор: Зарак, Татьяна Владимировна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 212 с. : ил.

1. Основные предпосылки к созданию системы автоматизированного проектирования круглых протяжек с винтовыми зубьями
1.1. Конструктивные особенности протяжек с винтовыми
зубьями
1.2. Расчетные зависимости, используемые при проектировании
протяжек с винтовыми зубьями
1.3. Автоматизация проектирования режущего инструмента
1.4. Цель работы и её задачи
2. Математическое обеспечение расчета протяжек с винтовыми зубьями
2.1. Определение конструктивных параметров рабочей части
2.2. Особенности прочностного расчета винтовых протяжек
2.3. Стружкоразделение на протяжках с винтовыми зубьями
2.4. Протяжки с нормируемым объемом работы
Выводы по главе
3. Алгоритм проектирования круглой протяжки с винтовыми зубьями
3.1. Укрупненная блок-схема проектирования инструмента
3.2. Построение алгоритма расчета протяжки
3.3. Дополнительные варианты расчета режущей части
Выводы по главе
4. Некоторые вопросы проектирования и использования протяжек
с винтовыми зубьями
Выводы по главе
Выводы по работе
Библиографический список
Приложение 1. Определение группы качества, обрабатываемости,
материала режущей части
Приложение 2. Данные для блока расчета режущей
части
Приложение 3. Параметры хвостовиков и технические характеристики
протяжных станков и пистолетов
Приложение 4. Листинг программы автоматизированного
проектирования протяжек с винтовыми зубьями
Приложение 5. Листинг программы расчета напряжений
Приложение 6. Свидетельства об отраслевой регистрации разработки
Приложение 7. Акты внедрения результатов работы
На современном этапе развития машиностроительного производства основой его технического перевооружения стала автоматизация технологической подготовки производства. Все возрастающая номенклатура выпускаемых изделий, усложнение их конструкции и технологии изготовления из года в год увеличивает объем проектных и технологических работ, связанных с освоением новой продукции. В то же время условия конкуренции, необходимость увеличения срока службы изделия до того, как оно морально устареет, требуют максимального сокращения подготовительного периода. Старые методы его организации уже не могут служить полноценным источником для изыскания дополнительных резервов. Наращивание штатов инженерных служб ведет к неравномерной их загруженности и диспропорции в составе работающих в сферах проектирования и производства. Для ведущих предприятий выходом из такой ситуации стало создание автоматизированных систем технологической подготовки производства (АС ТЕ1П).
С автоматизацией технологической подготовки производства неразрывно связана автоматизация управления производством. Это относится и к отдельным станкам с числовым программным управлением, и к станочным системам, и к структурным подразделениям в целом. Эффективное автоматизированное управление производственным процессом требует опережающего развития автоматизации конструирования и технологического проектирования, как источника поступления исходной информации.
АС ТГШ в связи с большим числом решаемых задач приобрели сложную многоуровневую структуру. Подсистемы автоматизированного проектирования специальных станочных приспособлений режущих и измерительных инструментов занимают в ней важное место, так как до 80% от общей трудоемкости технологической подготовки производства составляет трудоемкость проектирования и изготовления оснастки. В среднем при запуске ново-

На величину шага наложены ограничения
А, ■ (1-57)
Подъем на зуб имеет ограничение сверху, определяемое качеством поверхности, и ограничение снизу, определяемое возможностью осуществления процесса резания:
<5. <5. . (1.58)
Дополнительными ограничениями для подъема на зуб являются следующие:
- возможность размещения стружки в стружечной канавке:
*:<а[Р2. (1.59)
- тяговая сила протяжного станка:

я, <
Л+р)
- прочность протяжки на разрыв по хвостовику и рабочей части:

а,Р А> + Р

а4(Д,-0,714р)2
70+Р
(1.60)
(1.61)
(1.62)
Численные значения коэффициентов, входящих в зависимости (1.59) -(1.62) находят с помощью следующих зависимостей:
-- »•' . 22_ ; = (1.63)
К10 СгЪЬКгК^Ки ■ С^ЬКуКсКи 4 ср?.ькгкски
Программа расчета протяжек, разработанная с использованием приведенных выше зависимостей, состоит из трех подпрограмм. Подпрограмма 1 предназначена для формирования исходных данных, расчета коэффициентов ау.ах и выбора в режиме диалога допустимых значений подъема на зуб и шага режущей части протяжки. Подпрограмма 2 устанавливает оптимальные значения шага и подъема на зуб. Подпрограмма 3 рассчитывает конструктив-