Разработка технологических структур металлорежущего оборудования с программным управлением для групповой обработки сложных деталей вращения

• Автор: Епифанов, Вячеслав Викторович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Ульяновск
• Количество страниц: 323 с. : ил.

1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ ВЫБОРА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

1.1. Анализ технико-экономической эффективности

металлорежущего оборудования с программным управлением

1.2. Анализ технологических структур металлорежущего оборудования с программным управлением
1.3. Анализ методов выбора и структурной оптимизации металлорежущего оборудования с программным управлением

1.4. Выводы. Цель и задачи исследования

2. ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И

СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Разработка функционально-математической модели процесса проектирования станочной системы

2.2. Разработка функционально-структурной модели станочной системы

2.3. Выводы
3. ЭКОНОМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
ОТБОРА ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ ОБОРУДОВАНИИ С
ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
3.1. Разработка математической модели конструктивнотехнологической сложности детали
3.2. Обоснование экономически целесообразной сложности деталей для их изготовления на металлорежущем оборудовании с программным управлением
3.3 Выводы
4. ФОРМИРОВАНИЕ ГРУПП ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИХ СЛОЖНОСТИ
4.1. Методические основы группирования деталей с применением кластерного анализа
4.2. Исследование характеристик деталей машин на примере регионального банка данных о деталях, изготавливаемых на предприятиях Ульяновской области
4.3. Формирование рациональных групп и их комплексных деталей представителей на основе регионального банка данных
4.4. Разработка групповых технологических процессов и структур операций обработки комплексных деталей представителей
4.5. Выводы
5. РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТРУКТУРНЫХ МОДЕЛЕЙ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ С ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГРУПП ДЕТАЛЕЙ
ОБОСНОВАННОЙ СЛОЖНОСТИ
5.1. Обоснование технологических параметров МО с ПУ для изготовления обоснованных групп деталей
5.2. Разработка функционально - структурных моделей МО с ПУ для обработки комплексных деталей-представителей
5.3. Обоснование состава унифицированных функциональных блоков при формировании нового типажа станков с ПУ по блочно-модульному принципу
5.4. Выводы
6. ВЫБОР МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ С

ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТИПАЖА СТАНКОВ
6.1. Анализ характеристик металлорежущего оборудования токарной группы
6.2. Разработка матриц оперативного выбора МО из существующего парка станков
6.3. Выводы
7. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
7.1. Разработка методики выбора существующего и перспективного металлорежущего оборудования с ПУ
7.2. Разработка методики отбора групп деталей для обработки на действующих на предприятии станках с ПУ
7.3. Методики выбора станков с ПУ токарной группы и отбора деталей для обработки на действующих станках с ПУ в производстве
7.4. Описание автоматизированной системы выбора существующего или перспективного металлорежущего оборудования с ПУ
7.5. Внедрение результатов работы
7.6. Выводы ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛИТЕРАТУРА ПРИЛОЖЕНИЯ
станок. Возможен также вариант, когда приемлем выбор существующего оборудования отличающегося от ФСМ с оценкой условных экономических потерь.
Таким образом, декомпозиция основного процесса «разработать процесс построения ФСМ МО» позволила определить все внутренние процессы, взаимосвязи между ними через соответствующие входы и выходы, а также исполнителей по каждому процессу.
Учитывая важность процессов, представленных блоками 3 и 5 выполним их декомпозицию.
Из множества деталей, изготавливаемых у заказчика формируется база данных (блок 3.1) (рис.2.3). Данные о деталях представлены по единой структуре на ЭВМ. Создание единой структуры данных о деталях обеспечивается применением конструкторских и технологических классификаторов. База данных о деталях позволяет выполнить всесторонний статистический анализ их конструкторско - технологических характеристик и выявить наиболее широко распространенные из них (блок 3.2). В условиях серийного производства формирование требований к оборудованию возможно только при группировании деталей (блок 3.3). Группирование деталей осуществляется по общности их конструктивно - технологических характеристик (геометрия поверхностей, размеры , точность и др.). Для исключения широкого разнообразия информации о характеристиках деталей ее целесообразно выразить через интегрированный показатель. Таким показателем является сложность детали. Сложность детали - это количественный показатель, учитывающий число и геометрию поверхностей деталей, их размеры, требования точности, материал и др. От сложности детали зависит выбор оборудования соответствующих технологических возможностей. Особую значимость имеет сложность деталей при выборе станков с ПУ, так как экономически выгодно использовать данное оборудование для изготовления достаточно сложных деталей.