Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента путем применения микрокапсулированных СОТС в активированной воздушной среде

• Автор: Аснос, Татьяна Михайловна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 130 с. : ил.

Условные сокращения, используемые в работе
ЛВС - активированные воздушные среды
ИГС - ионизированные газовые среды
СЭО - метод сухого электростатического охлаждения
МК - микрокапсулы
ММК - магнитные микрокалсулы
ІММК - йодсодержащие магнитные микрокапсулы
СОЖ - смазочно-охлаждающие жидкости
СОТС - смазочно-охлаждающие технологические среды

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. Литературный обзор и постановка задачи исследования
1.1. Износ инструмента
1.2. Влияние СОТО на процесс лезвийной обработки
1.3. Функциональные составляющие СОТС и их влияние
на окружающую среду и здоровье человека
1.4. Экологически чистые и безопасные СОТС
1.4.1. Микрокапсулированные СОТС
1.4.2. Сухое резание
1.5. Сухое электростатическое охлаждение зоны резания
1.6. Распыление СОЖ как частный случай ионизации СОТС
1.7. Ионизация электрическим разрядом
1.8. Коронный разряд
1.8.1. Униполярный коронный разряд
1.9. Влияние озона на физико-химические процессы, протекающие при резании металлов
1.10. Устройства для практического применения метода СЭО
1.11. Течение газа через сопло
1.12. Выводы по литературному обзору
и постановка задачи исследования
ГЛАВА 2. Материалы и методики проведения
экспериментальных исследований
2.1. Материалы и общая методика исследований
2.2. Активация воздушной среды
2.3. Методы определения качества обработанной поверхности
и стойкости режущего инструмента
2.4. Исследование влияния активированных воздушных
сред на процессы фрикционного взаимодействия

ГЛАВА 3. Исследование охлаждающей и смазочной способностей
ионизированных и озонированных сред
3.1. Исследование охлаждающей способности ионизированных воздушных сред
3.2. Изучение смазочной способности
активированных воздушных сред
ГЛАВА 4. Получение ММК и разработка сопла для их подачи
в зону контакта
4.1. Получение микрокапсулированных СОТС
4.2. Разработка системы подачи микродоз СОТС
в зону контакта
4.2.1. Экспериментальное определение
геометрических параметров сопел
4.2.2. Исследование распределения микрочастиц по площади поперечного сечения
несущей воздушной струи
ГЛАВА 5. Исследование влияния активированных воздушных
сред и микродоз СОТС на процесс лезвийной обработки
5.1. Исследование влияния активированных воздушных сред
и микродоз СОТС на стойкостные характеристики быстрорежущего инструмента
5.2. Определение остаточных напряжений
в поверхностных слоях образцов после
обработки резанием в различных условиях
5.3. Исследование влияния активированных воздушных сред микродоз СОТС на качество обработанной поверхности
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

метода СЭО приводит к устойчивому стружкодроблению (в отличие от сливной стружки, характерной для традиционных методов обработки). При этом на сходящей стружке отсутствуют цвета побежалости, что свидетельствует о меньших температурах резания.
1.11. Течение газа через сопло
Важную роль при подаче в зону контакта микродозированных СОТС (распыленных, микрокапсулированных) играет сопловое устройство. Придание потоку узконаправленности позволяет экономить СОТС и улучшает экологическую обстановку. Помимо фокусировки потока сопло может выполнять функцию ускорителя струи, что способствует увеличению теплообмена.
Аэродинамические расчеты истечения газа через сопло [64, 2, 77] опираются на уравнение неразрывности или постоянного расхода:
m = pi VjS] = P2V2S2 = const (115),
где m - массовый расход воздуха, V - скорость течения в сечении
сопла, р - плотность воздуха, S - площадь сечения сопла.
То есть при установившемся движении в каждый промежуток времени масса воздуха, втекающего в некоторый объем и вытекающего из него, равны. Из уравнения (1.15) можно получить соотношение между параметрами, характеризующими течение в любых сечениях сопла:
V2 = V, (1.16)

Из уравнения (1.16) следует, что для увеличения скорости течения V2 необходимо уменьшить площадь сечения S2 или плотность воздуха р2. Од-