Повышение эффективности зубофрезерования червячных и спироидных колес посредством комплексного управления процессом

• Автор: Сухарский, Иван Николаевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 182 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Основные обозначения

Введение

1 Общие закономерности и анализ технологии и инструментов для зубо-

фрезерования червячных колес

1.1 Основные типы и тенденции развития червячных передач в современных машинах и механизмах

1.2 Особенности кинематики формообразования при обработке червячных колес

1.3. Отличительные особенности конструкции инструментов для обработки червячных колес

1.4. Методики расчета сил резания

1.5. Определение погрешности и шероховатости червячных колес

1.6. Выводы и постановка задач исследования
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА
ОБРАБОТКИ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС
2.1 Математическое отображение схемы резания
2.2 Визуализация процесса нарезания зубьев червячных колес
2.3 Анализ математического отображения кинематической схемы резания зубьев инструментами червячного типа
2.4 Шероховатость зубьев червячного колеса
2.4.1 Составляющая профиля шероховатости, обусловленная геометрией и кинематикой перемещения рабочей части инструмента
2.4.2 Определение погрешностей червячных колес, вызванных деформацией технологической системы
2.4.3 Определение составляющей высоты шероховатости, вызванные упругими и пластическими деформациями обрабатываемого материала заготовки в
зоне контакта с рабочим инструментом
2.4,4 Определение составляющей высоты шероховатости, обусловленной шероховатостью рабочих поверхностей инструмента
2.5 Локализация контакта для червячных передач
2.6 Системный анализ процесса получения
червячных колес
3. Методика проведения экспериментальных
исследований
3.1 Методика изготовления червячной фрезы
3.2 Методика исследования износа инструмента
3.3 Методика исследования жесткости зубофрезерных станков
3.4 Методика исследования составляющих силы резания
3.5 Исследование процесса зубофрезерования червячных колес комбинированной подачей, червячной фрезой с заборным конусом
3.6 Методика экспериментального исследования типовых погрешностей, возникающих при обработке червячных колес
4. Экспериментальные исследования зубофрезерования
червячных колес червячной фрезой
4.1 Исследование износа червячных фрез
4.2 Исследование жесткости зубофрезерных станков
4.3 Исследование динамики процесса зубофрезерования червячных колес
4.3.1 Влияние скорости резания на составляющие силы резания
4.3.2 Влияние радиальной подачи на составляющие силы резания
4.3.3 Влияние числа зубьев червячного колеса при зубофрезеровании на составляющие силы резания
4.4 Исследование процесса зубофрезерования червячных колес комбинированной подачей, червячной фрезой с заборным конусом
4.5 Зубофрезерование червячной иглофрезой - летучкой

4.6 Апробирование рекомендуемых режимов нарезания зубьев спироидных колес червячной фрезой
4.7 Экспериментальное исследование типовых погрешностей, возникающих при обработке червячных колес
5. Реализация результатов исследований
и расчет экономической эффективности
6. Выводы и результаты
Список литературы
Приложения

Рисунок 1.15 - Определение составляющих сил резания при обработке инструментами червячного типа
и вершинного режущего лезвия:
Ру=£дР,Д/созО)Ки; (1.8)
Px=P}Msm()Ka, (1.9)
где: ао - угол профиля инструмента;
V|I - угол между осью OY и линией, проходящей через середину зуба
инструмента, обрабатывающего данную впадину колеса в любом его
положении;
«+» - входная кромка,
«-» - выходная кромка.
А/ - элемент режущего лезвия (0,02 мм).
Ксл - коэффициент, учитывающий сложность формирования стружки (таб. 1.1)[30].
Таблица 1.1 - Коэффициент сложности формирования стружки
Материал ка
Стали 45,20ХНЗА 1
Стали 40Х,,20Х 1
Сталь 18ХГТ 1
Чугун СЧ і