Разработка научных рекомендаций по выбору рациональных условий эксплуатации спиральных сверл

• Автор: Студенников, Геннадий Владимирович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 220 c. : ил

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖУЩИХ СВОЙСТВ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ РАВНЫХ МАРОК БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ, ПРИ ОБРАБОТКЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ ХРОМОСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ
2.1. Состояние вопроса
2.2. Методика проведения исследований
2.2.1. Обрабатываемый материал
2.2.2. Инструментальный материал
2.2.3. Экспериментальный режущий инструмент
2.2.4. Условия проведения исследований
2.3. исследование режущих свойств спиральных сверл
2.3.1. исследование характера износа рабочих элементов спирального сверла. Выбор
критерия затупления
2.3.2. Принятые критерии оценки режущих свойств спиральных сверл
2.3.3. исследование зависимостей Г*/М и
2.3.4. Исследование влияния подачи на работоспособность спиральных сверл
2.3.5. аналитическая обработка результатов стойкостных исследований
2.3.6. Анализ совместного влияния скорости резания
и подачи на режущие свойства сверл
2.4. Выводы
Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО СОСТОЯНИЯ СВЕРЛ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ
3.1. Состояние вопроса

3.2. Исследование теплофизических характеристик быстрорежущих сталей при их нагреве
3.3. Методика проведения температурных исследований
3.3.1. Установка для проведения исследований
3.3.2. Конструкция экспериментальных сверл
3.3.3. Тарирование термопар
3.3.4. Общие условия проведения температурных исследований
3.3.5. Исследование температуры резания методом естественной термопары
3.3.6. Исследование влияния условий работы на изменение температуры по длине
рабочей части сверла
3.3.7. Зависимость температуры резания в отдельных точках сверла от режимов резания
3.4. Выводы
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ БЫСТРОРЕЖУЩИХ
СТАЛЕЙ
4.1. Состояние вопроса. Цели и задачи исследования
4.2. Методика проведения исследований износостойкости быстрорежущих сталей
4.3. Исследование параметров процесса истирания
образцов на моделирующей установке
4.3.1. Исследование возникающих сил трения
4.3.2. исследование коэффициента трения
4.3.3. Исследование износостойкости
быстрорежущих сталей
4.4. Выводы
Глава 5. ВЛИЯНИЕ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКМХ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И ЕГО ИЗНОСОСТОЙКОСТИ НА ТЕМПЕРАТУРНОЕ СОСТОЯНИЕ

И СТОЙКОСТЬ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ
5.1. Разработка матештической модели стойкостной зависимости
5.2. Исследование зависимости интенсивности износа спиральных сверл от температуры и скорости
резания
5.3. Выводы
Глава 6. ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДНЯ РАЗРАБОТКИ ОЩЕМАШИНО СТРОИТЕЛ ЬНЫХ НОРМАТИВОВ РЕЖИМОВ СВЕРЛЕНИЯ
6.1. Состояние вопроса
6.2. Показатели режущих свойств спиральных сверл
6.3. Выбор диапазона значений подачи на оборот и частоты вращения шпинделя, включаемых в нормативные таблицы
6.4. Определение поправочных коэффициентов, учитывающих марку быстрорежущей стали
6.5. Определение поправочных коэффициентов, учитывающих маркуобрабатываемого материала
6.6. Влияние подточки передней поверхности на работоспособность спиральных сверл
6.7. Экономическое обоснование целесообразности использования исследованных марок быстрорежущих сталей для изготовления спиральных сверл в условиях Курганского машиностроительного завода
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение I. Акт об испытании спиральных сверл, изготовленных из новых марок быстрорежущих сталей
Приложение 2. Акт внедрения

гается максимальная длина просверленных за период стойкости сверла отверстий выше скоростей резания, при которых имеет место максимальная стойкость сверла.
2. С ухудшением обрабатываемости материала зона скоростей резания обеспечивающих максимальную стойкость сверл, а также и максимальную условную длину просверленных за период стойкости сверла отверстий, смещается в зону меньших скоростей резания. Так_, при обработке стали 45 и стали 45Х максимальную стойкость имели сверла, изготовленные из всех испытанных быстрорежущих сталей, при работе со скоростью резания 0,2 м/с., при обработке стали 38ХС - 0,12 м/с., при обработке стали 20X13 - 0,095 м/с., что и показано на рис. 2.3.9. Максимальная длина просверленных за период стойкости сверла отверстий была получена при сверлении стали 45 и 45Х на скорости резания 0,265 и 0,19 м/с., при сверлении стали 38ХС - 0,19 м/с - рис. 2.3.10., при сверлении стали
20X13 - 0,14 м/с - рис. 2.3.11.
3. При работе на малых и средних скоростях резания наиболее работоспособными оказались сверла из ванадиевой быстрорежущей стали Р12ФЗ, а при работе на высоких скоростях резания - из кобальтовой быстрорежущей стали Р6М5К5.
4. марка обрабатываемого материала оказывает большое влияние на величину Т и Ь» , Так, по сравнению со сталью 45 значения
Т и 1*о уменьшаются для стали 45Х примерно в два раза, для стали 38ХС - в пять раз, для стали 20X13 - в десять раз.
2.3.4. Исследование влияния подачи на
работоспособность спиральных сверл.
Стойкость инструментов зависит от целого ряда факторов, среди которых по важности своего влияния на неё на втором месте