Повышение эффективности процесса плоского шлифования на основе увеличения скорости резания и анализа влияния динамических факторов

• Автор: Алейникова, Маргарита Анатольевна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 209 с. : ил.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЯ
1Л. Анализ возможностей повышения эффективности обработки материалов при шлифовании с увеличением скорости резания
1.2. Анализ влияния скорости вращения круга на изменение силы резания при плоском шлифовании
1.3. Анализ влияния износа абразивных кругов при шлифовании на изменение силы резания и динамику процесса
1.4. Влияние скорости резания при шлифовании на состояние металла поверхностного слоя и точность обработки
1.5. Анализ автоматизированных систем при плоском шлифовании
1.6. Проблемы виброустойчивости шпиндельных узлов шлифовальных станков
1.7. Динамические характеристики упругой системы
шлифовальных станков и их анализ
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ШЛИФОВАНИЯ
2.1. Математическая модель процесса плоского шлифования. Определение сил резания
2.2. Расчет глубины прижогового слоя при плоском шлифовании
ВЫВОДЫ

2.3. Автоматизированная система расчета условий плоского шлифования
2.4. Экспериментальное исследование влияния технологических факторов на выходные параметры при шлифовании
2.4.1. Силы резания при шлифовании
2.4.2. Износ и удельный расход эльборовых кругов
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 3. РАСЧЕТ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ. КОНСЕРВАТИВНАЯ МОДЕЛЬ
3.1. Анализ шпиндельных узлов плоскошлифовальных станков. Выбор и обоснование расчетной модели шпиндельного узла
3.2. Метод анализа динамических моделей шпиндельных узлов
3.3. Построение матрицы квазиупругих коэффициентов
3.4. Построение матрицы инерционных коэффициентов
3.5. Учет нелинейной податливости опор
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ШПИНДЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ С УЧЕТОМ НЕКОНСЕРВАТИВНЫХ СИЛ
4.1. Неконсервативные силы. Общие положения
4.2. Определение линеаризованной диссипативной матрицы и ее использование в построении амплитудно-частотных характеристик плоскошлифовальных станков

4.3. Приведение диссипативных сил к нормальным координатам
4.4. Методы динамического анализа упругой системы с демпфированием в нормальных координатах
4.5. Расчет амплитудно-фазовых частотных характеристик шпиндельных узлов
4.6. Алгоритм динамического расчета шпиндельных узлов плоскошлифовальных станков
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 5. РАСЧЕТ ОБЛАСТИ УСТОЙЧИВОСТИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ С УЧЕТОМ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ И ТРЕБОВАНИЙ ПО ТОЧНОСТИ И КАЧЕСТВУ ИЗДЕЛИЯ
5.1. Методика расчета области устойчивости
5.2. Алгоритм расчета области устойчивости
5.3. Технологическое обоснование повышения эффективности процесса плоского шлифования
ВЫВОДЫ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Таким образом, необходимо разработать теорию и методы выбора рациональной скорости резания и циклов обработки.
2. Процесс шлифования, в том числе и высокоскоростного, изучался в основном с точки зрения повышения производительности за счет изменения режимов шлифования. Изучению влияния динамических факторов, возникающих в технологической системе при шлифовании, уделялось мало внимания.
3. Отсутствует комплексный анализ скорости вращения круга на изменение силы резания при плоском шлифовании.
4. Анализ современных достижений в области конструирования шлифовальных станков, показывает, что отсутствуют данные по расчету собственных частот колебаний шпиндельных узлов, которые являются наименее жесткими и, в тоже время, оказывают доминирующее влияние на точность и эффективность процесса обработки.
5. Главным критерием оценки качества поверхности в большинстве случаев, как правило, служила высота шероховатости. В отдельных случаях дополнительно рассматривались наличие прижогов и трещин. Не рассматривалось влияние динамических процессов в шпиндельных узлах на качество металла поверхностного слоя. ;
6. Отсутствуют рекомендации по выбору автоматизированных систем для управления процессом шлифования.