Повышение эффективности шлифования путем применения инструмента из классифицированного по размеру и по форме абразивного зерна

• Автор: Байдакова, Наталья Васильевна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 256 с. : ил.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1 Л.Влияние размера, формы и физико-механических свойств

абразивных материалов на их шлифующую способность 1Л Л. Зернистость, форма и геометрия абразивного зерна

1Л .2. Прочность и износ зерен абразивных материалов

1 Л.З. Связь прочности абразивного зерна с его шлифующими

свойствами

1.2.0 связи формы абразивного зерна с эксплуатационными

показателями шлифовальных кругов

1.3. Методы и средства классификации абразивного зерна по

размеру и по форме

1.3.1. Методы классификации по размеру частиц

1.3.2. Методы классификации по форме частиц
1.3.3. Обзор теоретических и экспериментальных работ по ^ вибросепарации
1.4.Задачи исследования
2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА
ВИБРАЦИОННОЙ СЕПАРАЦИИ АБРАЗИВНОГО ЗЕРНА
2.1 .Теоретические исследования классификации сыпучих
материалов на вибрирующих поверхностях ч 2.1.1. Исходные уравнения движения частиц и их интегралы
2.1.2. Определение величины смещения возмущающего усилия ^ относительно центра тяжести вибродеки
2.1.3. Анализ картины распределения частиц на поверхности ^ вибродеки
2.1.4. Определение набора значений реального параметра ^ сепарации
2.1.5. Экспериментальные кривые изменения набора значений параметра вибросепарации є ц, в зависимости от количества материала, подаваемого на деку (производительности по ^ исходному питанию)
2.1.6. Моделирование набора значений параметра ^ вибросепарации
^ 2.1.7. Траектории движения частиц при многослойном
движении ПО вибрирующей поверхности с ПОСТОЯННЫМ И ф
переменным углом вибрации
2.2.Математическое моделирование реального процесса вибросепарации
2.2.1. Модель распределения одной фракции по периметру деки
2.2.2. Математическая модель технологического процесса окончательной классификации шлифматериала по номерам зернистости
2.3.Автоматизированная система выбора технологических параметров промышленного виброклассификатора типа ВДК
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КЛАССИФИКАЦИИ
АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВИБРИРУЮЩИХ
ПОВЕРХНОСТЯХ С ПОСТОЯННЫМ И ПЕРЕМЕННЫМ УГЛОМ
ВИБРАЦИИ
3.1.Разработка методов и технологии классификации абразивных материалов по размеру и форме частиц
3.1.1. Экспериментальные исследования процесса классификации абразивных материалов по размеру на виброплоскостях.
3.1.2. Влияние исходного состава смеси на выходные параметры материала по сходам
3.1.3. Экспериментальные исследования процесса классификации абразивных материалов по форме на виброплоскостях.
3.1.4. Графическая оценка процесса классификации по форме.
3.1.5. Проверка степени влияния гранулометрических характеристик исходных проб на продукты классификации по форме.
3.1.6. Установление оптимальных производительностей по номерам зернистости карбида кремния черного.
3.2.Метод классификации по форме.
3.3.Возможные схемы классификации абразивных материалов по размеру и по форме
4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ШЛИФОВАНИЯ КРУГАМИ
ИЗ КЛАССИФИЦИРОВАННОГО ПО ФОРМЕ АБРАЗИВНОГО
ЗЕРНА
4.1.Влияние формы абразивного зерна на режущую способность шлифовальных кругов
4.2.Влияние формы абразивного зерна на интенсивность съема металла
4.3.Влияние формы абразивного зерна на износ кругов

4.4.Результаты испытания шлифовальных кругов в производственных условиях
4.5. Испытания шлифовальных шкурок, изготовленных из
пластинчатого зерна ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ:
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Проведенные исследования в этой области определили основные факторы, влияющие на процесс: углы наклона поверхности к горизонту, амплитуда колебаний, угол направления колебаний, крупность разделения частиц. Но количественные оценки значимости каждого из указанных факторов в отдельности и их взаимодействие на процесс, изучены недостаточно.
Китайские ученые в 90-х годах [57] исследовали влияние характеристик акустических волн - частоты, давления и др. а также характеристик порошка: формы, размеров частиц и др. на эффективность рассева порошков при одновременном наложении акустических волн.
Учитывая всё вышеперечисленное мы считаем, что математическая модель реального процесса вибросепарации на виброклассификаторах должна учитывать такие важные факторы, как:
- удельная производительность на единицу площади деки;
- динамика изменения толщины сепарируемого слоя от точки питания к периферии деки;
- а также, желательно попытаться учесть акустический фактор.
Эта модель, по нашему мнению, особое значение будет иметь для вибросепарации шлифпорошков.
Анализ состояния научных исследований по вибрационным методам сепарации сыпучих материалов показывает, что на современном этапе эта проблема еще целиком далеко не решена и имеется целый ряд вопросов, требующих детальной научной проработки.
1.4. Задачи исследования
В соответствии с поставленной целью данного исследования и на основании анализа состояния научных исследований по теме диссертации можно сделать вывод, что на современном этапе эта проблема еще целиком