Повышение работоспособности режущих инструментов поверхностным пластическим деформированием

• Автор: Двадненко, Иван Владимирович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 152 с. : ил.

Введение.
Содержание

1. Состояние вопроса и постановка задач исследования
1.1. Существующие методы повышения работоспособности
режущего инструмента
1.2. Обзор методов упрочнения поверхностным пластическим деформированием
1.3. Механизм упрочнения поверхностным пластическим деформированием
1.4. Выводы, цели и постановка задач исследования
2. Условия и методика проведения экспериментов
2.1. Оборудование, приспособления и технология проведения поверхностного пластического деформирования
2.2. Оборудование, режущий инструмент, приспособления и
заготовки для проведения сравнительных стойкостных испытаний
2.3. Оборудование и методика исследования микротвердости, шероховатости
2.4. Методика исследования дислокационной структуры
2.5. Оборудование и методика исследования сил резания
2.6. Методика исследования коэффициента усадки стружки, угла
сдвига и коэффициента трения при точении
2.7. Математическая обработка результатов эксперимента
2.8. Планирование эксперимента с преобразованием параметра оптимизации и факторов

3. Модель процесса поверхностного пластического
деформирования режущих инструментов
3.1. Механическая модель процесса поверхностного
пластического деформирования
3.2. Физико-механическая модель процесса поверхностного пластического деформирования
3.3. Выводы
4. Экспериментальные исследования физико-механических характеристик поверхностных слоев режущих инструментов
после поверхностного пластического деформирования
4.1. Исследование микротвердости
4.2. Исследование шероховатости
4.3. Исследование дислокационной структуры
4.4. Выводы
5. Расчеты режимов упрочнения
поверхностным пластическим деформированием
5.1. Расчеты по механической модели
5.2. Оценочные расчеты по физико-механической модели
5.3. Выводы
6. Экспериментальные исследования работоспособности режущего
инструмента
6.1. Измерения сил резания при точении
6.2 Исследование коэффициента усадки стружки
6.3. Исследование коэффициента трения

6.4. Стойкостные испытания резцов
6.5. Исследование шероховатости обработанных поверхностей
6.6. Стойкостные испытания сверл
6.7. Выводы
7. Общие выводы, рекомендации и внедрения
Литература
Приложения

Рисунок 2.9 - Установка для измерения сил резания при точении
Для установления зависимостей сил резания от режимов обработки применен метод одновременного варьирования параметрами режима резания /28, 62/. План восьми опытов предусматривал два уровня для каждой переменной, которые выбрали с учетом возможностей инструментальных материалов и токарно-винторезного станка 1 К62.
2.6. Методика исследования коэффициента усадки стружки, угла сдвига, коэффициента трения при точении
Исследование коэффициента усадки стружки, угла сдвига и коэффициента трения проводилось по методике, предложенной в работах /28, 62/.