Очистка смазочно-охлаждающих технологических сред тонкослойным центрифугированием в условиях машиностроительного производства

• Автор: Захаров, Алексей Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Ковров
• Количество страниц: 159 с. : ил.

Обозначения и сокращения
Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования
1.1.Анализ современного состояния смазочно-охлаждающих технологических
сред в условиях металлообрабатывающего производства
1 ЛЛ.Анализ расхода смазочно-охлаждающих технолог ичееких сред
1.1.2.3агрязненпе смазочно-охлаждающих технологических сред
1.1.3. Влияние чистоты смазочно-охлаждающих технолог ичееких сред
на эффективность обработки деталей резанием
1.2. Сравнительный анализ существующих технологий и методов очистки смазочно-охлаждающих технологических сред
1.2.1. Анализ методов и технолог ического оборудования для очистки СО'ГС от механических примесей
1.3 Выводы по главе 1, гипотеза, цель и задачи исследования
Глава 2. Теоретическое исследование тонкослойного центрифугирования
смазочно - охлаждающих технологических сред
2.1 .Теоретическое обоснование параметров тонкослойного
центрифугирования
2.2. Математическое планирование экспериментальной проверки расчетных параметров тонкослойною центрифу1 ирования
2.3. Выводы по главе
Глава 3. Экспериментальное исследование тонкослойного
центрифуг ирования смазочно-охлаждающих технологических сред
3.1. Центрифуга с автоматической разгрузкой осадка
3.2. Методика проведения экспериментальною исследования
3.2.1. Методика определения загрязненности СОТС
3.3. Результаты экспериментального исследования
3.3.1. Повышение качества очистки СОТС трибоэлектризацией
3.4. Выводы по главе
Глава 4. Производственная проверка эффективности тонкослойного центрифугирования СОТС
4.1. Установка для очистки и заправки СОТС - масел И-20А
4.2. Методика испытаний
4.3.Результаты производственных испытаний
4.4. Технолог ический процесс центрифугирования при заправке станков и подводе СОТС в зону резания
4.5. Технико-экономическое обоснование принятых решений
по активации смазочно-охлаждающих технологических сред тонкослойным центрифугированием
4.6. Выводы по главе
Заключение
Список литературы
Приложения
Приложения 1.Результаты анализа проб СОТС, из станков полуавтомат
Приложение 2. Характеристики индустриальных масел
Приложение 3. Характеристики концентратов для приготовления
масляных СОТС
Приложение 4. Характеристики масляных СОТС
Приложение 5. Характеристики СОЖ серии ЛЗ
Приложение 6. Данные пооперационного машинного времени
Приложение 7. Сравнительная характеристика установок типа СОГ
І Іриложение 8. Перечень операций с использованием в качестве СОТС
индустриального масла И-20А
Приложение 9.1 Іеречень операций с использованием в качестве СОТС
индустриального масла И - 20А
Приложение 10. Токарный участок, изделие «А», «В»

Приложение 11. Данные пооперационною машинного времени
Приложение 12. Данные пооперационною машинною времени
Приложение 13. Данные пооперационною машинною времени
Приложение 14. Базовый ассортимент СОТС
Приложение 15. Характеристика пластинчатых фильтров
Приложение 16. Тех. процесс изготовления детали «Крышка»
Продолжение приложения
Продолжение приложения
Приложение 17. Анализ на содержание механических примесей
Приложение 18. Анализ на содержание мех. примесей и вязкость

Приложение 19. Таблица соответствия математических обозначений и
имен, используемых в программе математической модели
Продолжение приложения
Приложение 20. Блок - схема программы математической модели
движения частицы в центробежном поле
Продолжение приложения
Приложение 21. Определение средне! о значения коэффициента
пропорциональности
Приложение 22. Методика испытаний тонкослойной центрифуги
Приложение 23. Акт. Реализации центробежного самоэлектризующего
очистителя масел г. Бузулук
Приложение 24. Акт о внедрении результатов НИР в учебный процесс
Приложение 25. Акт проведенных испытаний центрифуги
Приложение 26. Акт внедрения результатов научно-исследовательской и
опытно-конструкторской работы

В уравнении движения (2.20) инерционным членом (в левой части), из-за малости, с достаточной для практики точностью, можно пренебречь. Тогда уравнение (2.20) с учетом уравнения (2.21) примет вид:
^а}2г(рч-рж)-1В?ргг = 0 (2.22)
где //-коэффициент динамической вязкости; так как
У = Ржу (2.23)
где V - коэффициент кинематической вязкости, то из уравнения (2.22) получим:

а? VI —-1|г Рж
18 V
(2.24)
Подставим значения уравнения (2.24) в уравнение (2.19):

Р»
-1 1~Ь
(2.25)
и после интегрирования получим выражение для определения тонкости очистки за один проход жидкости через ротор:

(2.26)
Применительно к выбранной расчетной схеме выражение (2.26) является более точным по сравнению с известным [56]:
^ __2500Є№