Инвариантное растровое электрохимическое нанесение информации

• Автор: Абурабе Хусамеддин
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 138 с. : ил.

ОГЛЛИЛЬИНЕ
Глава 1. Нанесение информации на металлические детали
1.1. Методы нанесения информации
1.2. Особенности электрохимического маркирования
1.3. Механизм дискретного растворения металлов секционным инструментом
1.4. Конструкция и технология изготовления секционного инструмента
1.5. Технологический процесс электрохимического маркирова-

1.6. Технологическое оснащение для маркирования
Выводы
Глава 2. Пути решения поставленных задач по растровому маркированию
2.1. Особенности основных алфавитов, используемых для нанесения информации
2.2. Рабочие гипотезы, учитывающие особенности растрового маркирования, в том числе арабским алфавитом
2.3. Новые инструменты для маркирования и способы из изготовления
2.4. Режимы маркирования
2.5. Экспериментальное оборудование
2.6. Программа решения поставленных задач
Выводы
Глава 3. Моделирование процесса растрового электрохимического маркирования
3.1. Принятые допущения
3.2. Физическая модель процесса
3.3. Математическое моделирование растрового маркирования
3.4. Экспериментальное подтверждение модели растрового маркирования

13ы поды
Глава 4. Проектирование и изготовление растрового инструмента
4.1. Технологические сложности комплектации, сборки и коммутации элементов растровых знаков
4.2. Обоснование технологических возможностей создания знаков малых размеров
4.3. Способы очистки знаков от продуктов обработки
4.4. Использование новых способов и устройств для управления электрическим полем растрового электрода-инструмента
Выводы
Глава 5. Проектирование технологии растрового цветного маркирования
5.1. Выбор рабочего диапазона режимов
5.2. Этапы построения технологического процесса
5.3. Оборудование для растрового маркирования
5.4. Эксплутационные характеристики растрового маркирования и перспективы его применения
Выводы
Заключение
Список использованных источников
Приложения

4 Актуальность темы. Под маркированием понимают нанесение буквенной и цифровой информации (в основном клеймения), фирменных знаков и символов, рисунков, схем и других технических сведений. Наиболее широкие возможности имеет электрохимическое маркирование, которое делится на два крупных класса: мелкое, получаемое без прокачки рабочей среды, и глубокое - где прокачка необходима. При переходе промышленности на рыночные отношения преимущественное распространение получило мелкое маркирование с переменным текстом, что создало серьезную научную и производственную проблему по изготовлению инструмента. Применяемые ранее в серийном производстве профильные носители информации, получаемые из стандартных шрифтов (типографских, для пишущих машинок), путем травления в процессе электрохимической обработки, фрезерования оказались не пригодными для единичного нанесения информации, т.к. здесь трудоемкость изготовления инструмента многократно превышает время механического (например, с помощью пантографа), лучевого (например, лазером) маркирования.
В последние годы появился растровый метод формирования текстовых материалов, где контур знаков формируется из штрихов, описывающих

символы, буквы или цифры. В этом методе автоматизировано создание текстов из единых элементов (отрезков прямых, кривых, точек и т.д.). В простейшем случае каждый элемент подключен к коммутатору, от которого пучки проводников подводятся к клавишам печатающего устройства, при нажатии на которые к источнику подключаются те элементы, которые образуют знак, обозначенный на клавише. Если применять аналоговую машину, то набор текста еще более упрощается. Однако в литературе не имеется полных сведений о режимах растрового маркирования и выявился существенный ие-т достаток процесса, который заключается в интенсивном анодном растворении элементов, не участвующих в конкретном процессе нанесения информации, за счет разности потенциалов подключенных со стороны неработающе-

трическая схема смонтирована а пилке зарядного устройства. Масса рабочей части прибора не превышает 50 г. В отличие от схемы штемпеля ЭМ-2 (см. рис. 1.8) у ЭМ-3 предусмотрены два балластных сопротивления и переключатель, который позволяет при маркировании сталей включать сопротивление 40 Ом, а титановых сплавов - 50 Ом. Клеймо крепится в торцовой части ручки с помощью пластинчатой пружины. Ток к детали подводят путем подключения провода с зажимом.
Рис. 1.8. Электрическая схема портативного штемпеля:
И. — сопротивление, снижающее напряжение до рабочего; Д — диод;
К — включатель; Щ — штемпель; Л — пружинный прижим
Изготовляют также ручные инструменты со сферической поверхностью из диэлектрического материала с фетровой прокладкой для электролита на рабочей поверхности. Маркирование выполняют по трафарету [53]. В схеме имеется реле времени. Маркирование производят по трафарету путем прижатия его цилиндрической части с нанесенной фетровой или хлопчатобумажной прокладкой.
В качестве инструмента для нанесения изменяющейся информации (порядковых номеров деталей и др.) применяют нумераторы с профильными знаками. Схема перемещения знаков такая же, как в инструментах для механического нанесения информации. Однако при электромеханическом маркировании необходимо обеспечить надежный токоподвод к знакам и устранить возможность контакта между инструментом и деталью. Используются нумеНис,