Оптимизация режимов фрезерования криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ

• Автор: Егоров, Сергей Нестерович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 272 c. : ил

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ ... II
1.1. Анализ эффективности использования станков с ЧПУ при обработке сложных криволинейных поверхностей
1.2. Анализ современных достижений в области использования оптимизации режимов резания
1.3. Анализ современных достижений в области: исследования процесса фрезерования криволинейных поверхностей
1.4. Выводы
1.5. Цель и задачи исследования
2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОПТИМИЗАЦИИ МНОГО-ПЕРЕХОДНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ КРИВОЛИНШНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
2.1. Условия взаимодействия инструмента
и криволинейной поверхности
2.2. Расчетная точка лезвия фрезы для оптимизации режима обработки на
конкретном элементарном переходе
2.3. Методика оптимизации многопереходного фрезерования криволинейной
поверхности
2.4. Выводы
3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗМЕРНОГО ИЗНОСА КОНЦЕВЫХ ФАСОННЫХ ФРЕЗ
3.1. Теоретическое исследование размерного износа концевых фасонных фрез

3.2. Определение нуди резания при фрезеровании криволинейных поверхностей
3.3. Экспериментальное исследование размерного износа концевых фасонных
фрез
3.4. Влияние радиального биения зубьев
на износ концевых фасонных фрез
3.5. Высокопроизводительная концевая фреза с криволинейными режущими
лезвиями
3.6. Выводы
4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПШЕРХНОСТЕЙ
4.1. Теоретическое исследование сил резания при фрезеровании криволинейных поверхностей
4.2. Экспериментальное исследование влияния параметров обработки на удельную силу резания и соотношение составляющих силы резания
4.3. Экспериментальная проверка полученных зависимостей для определения силы подачи Ри , силы отжима Ру и осевой силы Рос
4.4. Выводы
5. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКЕ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
5.1. Целевая функция оптимизации и характеристическая функция фрезерования криволинейных поверхностей
5.2. Ограничения по прочности звеньев технологической системы

6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
6.1. Выбор базы для сравнения и условия сопоставимости вариантов
6.2. Технико-экономический расчет фрезерования рабочего профиля турбинных лопаток на станках с ЧПУ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

^гооопг^-Ъг) (ал,
да /3.000 П-'ъ Ътп, (2.2)
где П - частота вращения фрезы, об/мин.
Таким образом, даже при постоянной для данного кадра обработки частоте вращения фрезы и величине минутной подачи Зм каждая точка криволинейного режущего лезвия ввиду различия условий резания будет изнашиваться с различной интенсивностью.
2.2. Расчетная точка лезвия фрезы для оптимизации режима обработки на конкретном элементарном переходе
Участок контакта лезвия фрезы с поверхностью заготовки имеет некоторую протяженность, в некоторых случаях весьма значительную. Поэтому выбор и осуществление оптимальных параметров обработки для каждой точки режущего лезвия в принципе не возможен. Нельзя говорить об оптимальных параметрах обработки в конкретном кадре. Для каждого элементарного перехода режимы резания оптимальны постольку, поскольку они оптимальны с точки зрения обработки всей заготовки. Возникает задача выбора расчетной точки лезвия фрезы внутри участка контакта, геометрические и кинематические характеристики которой явились бы основанием для оптимизации параметров обработки в данном конкретном кадре - элементарном переходе.
Очень важной характеристикой щюцесса резания с точки зрения его оптимизации является размерный износ инструмента [ 74]. Параметры обработки должны быть выбраны таким образом, чтобы суммарный размерный износ в максимально изношенней точке криволинейного лезвия фрезы не превышал части поля допуска, выделенной на эту составляющую погрешности обработки. Таким образом, в случае многопереходной обработки, какой является фрезерование криволи-