Обеспечение безопасных условий эксплуатации и экологичности деревообрабатывающих станков фрезерной группы

• Автор: Цветков, Василий Михайлович
• Шифр специальности: 05.03.01, 05.26.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 126 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение.

Глава 1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования.

1.1. Описание объектов исследования .

1.2. Современное состояние вопроса анализа шума деревообрабатывающих станков

1.3. Состояние запыленности воздуха рабочей зоны

1.4. Выбор способов снижения запыленности.

1.4.1. Оценка возможности применения механического

метода фильтров для очистки воздуха от

древесной пыли

1.4.2. Оценка возможностей применения электромагнитного

метода электрофильтров для очистки воздуха от древесной пыли.
1.4.3. Оценка возможности применения гидродинамического
метода скрубберов для очистки воздуха от
древесной пыли.
1.4.4. Оценка возможности применения аэродинамического метода пылеосадительных камер и циклонов для очистки воздуха от древесной пыли
Выводы. Цель и задачи исследования
Глава 2. Теоретическое описание процесса аэродинамической вихревой очистки воздуха от древесной пыли для
деревообрабатывающего участка
2.1. Построение физической модели процесса снижения загрязнения воздуха рабочей зоны
2.2. Описание параметрических зависимостей Е,ф и Еэ для аэродинамического метода очистки воздуха от древесной пыли вихревыми потоками
2.3. Разработка методики оптимизации параметров процесса очистки воздуха от древесной пыли.
2.4. Математическое описание шумообразования фрезерных деревообрабатывающих станков
2.4.1. Расчет шума в рабочей зоне расчетной точке
2.4.2. Основные допущения и границы исследования.
2.4.3. Описание расчетных схем и процессов шумообразования заготовок и инструмента
2.4.4. Вывод зависимости скорости колебаний для схемы 2.
2.4.5. Моделирование шумообразования заготовок.
Выводы по разделу.
Глава 3. Экспериментальные исследования шума, вибрации и
запыленности на рабочих местах.
3.1. Исследование шума и вибрации фрезерующих деревообрабатывающих станков
3.2. Экспериментальные исследования процесса очистки воздуха от древесной пыли в шаровом циклоне деревообрабатывающих станков фрезерной группы.
3.3. Оценка погрешности измерений уровней
шума и вибрации
Выводы по разделу
Глава 4. Разработка рекомендаций по снижению шума и
запыленности деревообрабатывающих фрезерующих станков.
4.1. Средства шумозащиты
4.2. Применение шарового циклона для очистки воздуха от пыли деревообрабатывающего цеха.
4.2.1. Расчет и проектирование шарового циклона для очистки воздуха от пыли деревообрабатывающего
4.2.2. Аэродинамический расчет системы борьбы с пылью деревообрабатывающих станков
4.2.3. Экономическое обоснование использования шарового циклона .
4.3. Эффективность способов снижения запыленности
Выводы по разделу.
Общие выводы и рекомендации.
Литература


Продолжительное действие интенсивных шумов на организм человека приводит к частичной, а иногда и полной потере слуха, к значительным функциональным изменениям в состоянии организма, влияет на психику человека , что является причиной значительных экономических потерь за счет снижения производительности труда, ухудшения качества продукции и увеличения числа несчастных случаев. Работа в условиях превышения нормативного уровня звукового давления только на 5 дБ снижает производительность труда через год на 3,5, а через пять лет на 5 . Поэтому сведение к нормативным значениям концентрации пыли в воздухе рабочей зоны и доведение уровней звукового давления до санитарных норм является актуальной проблемой в области обеспечения безопасных условий труда. Целью работы является улучшение условий эксплуатации и экологичности деревообрабатывающих фрезерных станков за счет снижения запыленности и уровней шума до нормативных значений. Выявлены и описаны связи между уровнями звукового давления в рабочей зоне деревообрабатывающих станков фрезерующей группы и технологическими режимами процесса обработки, геометрическими параметрами заготовки и инструмента. Получены математические зависимости для прогнозирования шумовой обстановки в производственном помещении, включая рабочую зону, что позволяет на стадии проектирования разработать мероприятия по достижению санитарных норм шума. Постадийно систематизирован и обобщен процесс аэродинамического вихревого обеспыливания воздуха, что в значительной мере облегчает расчет оптимальных режимов из условий обеспечения максимальной эффективности и экономичности параметров процесса при его проектировании. Исследованы энергетические параметры пылевого аэрозоля в процессе очистки воздуха от древесной пыли при эксплуатации данного вида оборудования и уточнена аналитическая зависимость энергомкостного показателя как критерия оценки экономичности процесса очистки с учетом его динамических особенностей и санитарногигиенической обстановки в производственном помещении. Разработана методика оптимизации параметров аэродинамической вихревой очистки на основе обеспечения предельнодопустимых концентраций ПДК пыли в воздухе рабочей зоны технологических участков деревообработки предприятий машиностроения. Предложены способы обеспечения санитарных норм шума в рабочей зоне деревообрабатывающих станков фрезерной группы. Определены перспективные пути совершенствования процесса аэродинамической вихревой очистки с целью максимальноэкономичного обеспечения нормативной запыленности производственной воздушной среды для случаев, когда известные инженерные решения не позволяют реализовать на практике оптимальные расчетные параметры процесса. Разработана методика, а на ее основе программа для ЭВМ, позволяющие осуществлять выбор высокоэффективной и экономичной технологии реализации аэродинамической очистки воздуха от древесной пыли. Предложены способы обеспечения санитарных норм шума в рабочей зоне деревообрабатывающих станков фрезерной группы. Внедрены мероприятия по снижению уровней шума и запыленности в рабочей зоне вышеуказанного оборудования. Ожидаемый экономический эффект составляет 2 тыс. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из наименований, имеет рисунков, таблиц и изложена на 6 страницах машинописного текста. В приложение вынесены сведения о внедрении. ГЛАВА 1. Состояние вопроса. Группа фрезерных деревообрабатывающих станков включает сверлильнофрезерные, продольнофрезерные фуговальные и рейсмусовые, фрезерные, объемнокопировальные, шипорезные, . Сверлильнофрезерные станки. На сверлильнофрезерных станках табл. Таблица 1. Частота вращения фрезы, тыс. Продольнофрезерные станки. На продольнофрезерных станках с помощью вращающихся ножевых фрезерных головок и валов обрабатываются заготовки для создания базовых поверхностей и в размер с двух или четырех сторон. На фуговальных станках табл. Таблица 1. Число ножей, шт. Рис. На рейсмусовых станках табл. На двухсторонних станках рис. Рис. Рис.