Интенсификация процесса зубошлифования коническими кругами по способу обкатки

• Автор: Дудник, Николай Петрович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Киев
• Количество страниц: 212 c. : ил

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛИ Й ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Целесообразность применения зубошлифовальных станков, работающих коническим кругом по способу обкатки
1.2. Влияние зубошлифования на эксплуатационные показатели зубчатых колес
1.3. Повышение качества обрабатываемого поверхностного слоя металла путем применения кругов из С1М
1.4. Применение кругов из СТМ при зубошлифовании
1.5. Точность, обработки зубчатых колес
1.6. Выводы и-задачи исследования
Глава 2. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ СТМ ПРИ
ЗУБОШЛИФОВАНИИ
2.1. Исследование работоспособности кругов из СТМ при ' зубошлифовании цементировашшх и закаленных
сталей
2.2. Выбор и реализация эффективного метода правки конических кругов при зубошлифовании по способу обкатки
2.3. Определение расхода СТМ при зубошлифовании
2.3.1. Прибор для измерения износа конических шлифовальных кругов
2.3.2. Расчет расхода СТМ на шлифование и правку при зубошлифовании коническими кругами
2.4. Выводы
Глава 3. КИНЕМАТИКА ПРОЦЕССА ЗУБОШЛИФОВАНИЯ И ЕЕ ВЛИЯНИЕ
НА ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СЕЧЕНИЯ СРЕЗА МЕТАЛЛА
3.1. Особенности формообразования эвольвентного
профиля при зубошлифовании коническим кругом по способу обкатки

3.2. Методика аналитического определения геометрических параметров срезов металла, формирующих эволь-вентную поверхность в процессе зубошлифования
3.3. Анализ влияния геометрических параметров обрабатываемых зубчатых колес и режимов обработки на характер процесса формообразования эвольвентного профиля при зуб ошлжров ании
3.4. Выводы
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНОСА ПРОФИЛЯ ЕШФОВАЛЬНОГО КРУГА
' И ЕГО ВЛИЯНИЯ НА ТОЧНОСТЬ ПРОЦЕССА ЗУБОШЛИФОВАНИЯ
4.1. Исследование влияния геометрических параметров зубчатых колес и режимов зубошляфования на характер износа профиля шлифовального круга
4.1.1. Экспериментальное изучение характера износа
кругов при зубошлифовании
4.1.2. Определение величины износа круга при зубо-шлифовании
4.2. Влияние систематических функциональных погрешностей, возникающих при зубошлифовании, на точность обработки зубчатых колес
4.2.1. Влияние износа круга на точность обработки зубчатых колес
4.2.2. Влияние схемы обработки на точность изготовления зубчатых колес
4.2.3. Определение допустимого износа кругов при зубошлифовании
4.3. Повышение суммарного времени работы инструмента
при зубошлифовании
4.4. Выводы
Глава 5. РАЗРАБОТКА ИНСТРУМЕНТА С УЧЕТОМ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССА ФОНДООБРАЗОВАНИЯ
5.1. Анализ причин, вызывающих необходимость совершенствования геометрических параметров рабочего слоя инструмента

5.2. Конструктивные особенности конических кругов и
расчет геометрических параметров их рабочего слоя
5.2.1. Конический шлифовальный круг
5.2.2. Конический шлифовальный круг для чистовой обработки зубчатых колес
5.2.3. Конический прерывистый шлифовальный круг для обработки зубчатых колес без правки
5.3. Определение длины рабочего слоя кругов при зубошлифовании
5.4. Выводы
Глава 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ФШмК04ЛШНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ЗУБЬЕВ ПРИ ШЛИФОВАНИИ КРУГАМИ ИЗ КНБ
6.1.Остаточные напряжения в поверхностном слое зубьев
при шлифовании кругами из СИЛ
6.2. Изучение микроструктуры поверхностного слоя зубьев, обработанных кругами из СТМ, методами металлографии
и рентгеноструктурного анализа
6.3. Оценка долговечности зубчатых колес и стойкости зуборезного инструмента, обработанных кругами из
СИЛ и обычного абразива
6.4. Результаты опытно-промышленных испытаний и внедрения процесса зубошлифования кругами из КНБ
6.5. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЛ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Отдельно при шлифовании кругом из гексанита ГАС 250/200 на связке БП было изучено влияние числа двойных ходов в минуту на параметры шероховатости поверхности (режим РЗ,
/1 = 70 дв.ходов/мин).
При проведении каждого опыта замерялись параметры шероховатости эвольвентной поверхности на приборе "Суртроник-3".
В качестве С0Ж использовалось масло ''Индустриальное-12". Работоспособность кругов оценивалась по величине относительного расхода абразивного материала, измеряемого на специально изготовленном приборе (см.п.2.3.1). Данные исследований приведены в табл.2.2. Относительный расход абразивного материала представлен без учета его расхода на операции правки. Погрешность результатов измерения относительного расхода не превышала 15$, а параметров шероховатости - 20$. Проведенные испытания подтвердили результаты исследований, полученные при обработке стали 40Х на станке мод.ЗА64М.
Как видно из таблицы 2.2, для зубошлифования цементированных и закаленных зубчатых колес наиболее целесообразно использовать круги КРС 160/125 на связке Ж, обладающие высокой режущей способностью и значительно превосходящие по стойкости другие испытывавшиеся круги. При этом увеличение глубины шлифования в 5 раз приводит к росту относительного расхода КНБ также примерно в 5 раз.
Изменение скорости обката влияет на толщину срезаемого металла аналогично изменению глубины шлифования. Поэтому скорость обката была постоянной.
В итоге исследований установлено, что увеличение глубины шлифования приводит к повышению шероховатости поверхности. Изменение продольной подачи почти не влияет как на параметры шерохо-