Обеспечение заданных параметров шероховатости поверхности и микротвердости в процессе выглаживания цилиндрических деталей

• Автор: Губанов, Виктор Федорович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Тюмень
• Количество страниц: 160 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ
ВЫГЛАЖИВАНИИ
2.1. Шероховатость поверхности как выходной фактор при
обработке
2.2. Корреляционное преобразование модели шероховатости
поверхности
2.3. Определение возможности оценки получаемых параметров
качества поверхностного слоя деталей по значениям средней мощности оцифрованных вибросигналов
2.4. Выводы по разделу
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
ПРОЦЕССА ВЫГЛАЖИВАНИЯ
3.1. Методика проведения экспериментальных исследований
3.2. Выглаживание минералокерамическим инструментом
3.2.1. Определение зависимости среднего арифметического отклонения профиля от режимов обработки и параметров исходной шероховатости поверхности
3.2.2. Определение зависимости среднего шага неровностей профиля от режимов обработки и параметров исходной
шероховатости поверхности
3.2.3. Определение зависимости поверхностной микротвердости
от режимов обработки и параметров исходной шероховатости поверхности
3.2.4. Определение зависимости средней мощности оцифрованных вибросигналов от режимов обработки и параметров исходной шероховатости поверхности
3.3. Выглаживание алмазным инструментом
3.3.1. Определение зависимости среднего арифметического отклонения профиля от режимов обработки и параметров исходной шероховатости поверхности
3.3.2. Определение зависимости среднего шага неровностей профиля от режимов обработки и параметров исходной шероховатости поверхности
3.3.3. Определение зависимости поверхностной микротвердости
от режимов обработки и параметров исходной шероховатости поверхности
3.3.4. Определение зависимости средней мощности оцифрованных ' вибросигналов от режимов обработки и параметров исходной шероховатости поверхности
3.4. Изучение возможности оценки получаемых параметров качества поверхности деталей, используя вибродиагностику
при точении
3.5. Изучение влияния твердости обрабатываемого материала
на качество поверхности деталей и мощность вибросигналов
3.6. Оценка погрешности аппаратуры при записи вибросигналов
3.7. Исследование стойкости минералокерамических и алмазных
выглаживателей
3.8. Износостойкость поверхностного слоя выглаженных деталей
3.9. Выводы по разделу

4. РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМЫХ ПАРАМЕТРОВ

КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ
ВЫГЛАЖИВАНИИ
4Л. Выбор оптимальных режимов выглаживания
4.2. Настройка инструмента на токарных станках
4.3. Программная реализация системы адаптивного управления процессом выглаживания
» 4.4. Выводы по разделу
5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

после точения. Выходом является реальная шероховатость обработанной детали (рисунок 2.3).
Рисунок 2.2 — Схема образования микронеровностей при выглаживании

Решение задачи идентификации процессов обработки и в том числе выглаживания может выполняться следующим образом: в технологических параметрах формируется модель профиля шероховатости поверхности, которую необходимо получить после обработки, для достижения тех или иных эксплуатационных свойств детали; на базе этой модели формируются представления о входном параметре, т.е. решается вопрос о назначении технологических режи-