Влияние ускорительной головки планетарного типа на качество обработки при фрезеровании концевыми фрезами

• Автор: Шереметьев, Константин Васильевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 125 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Состояние вопроса, цели и задачи исследования

1.1. Функциональная классификация сложного вспомогательного инструмента

1.2. Анализ возможных отрицательных сторон, связанных с использованием сложного вспомогательного инструмента
1.3. Современные методы исследования и оптимизации динамических характеристик станков

1.4. Выводы (цель и задачи исследования)

Глава 2. Экспериментальные исследования

2.1. Обоснование эксперимента

2.2. Используемое в эксперименте оборудование

2.3. Проведение эксперимента по измерению колебаний переднего конца шпиндельной бабки станка
2.4. Обработка полученных экспериментальных данных
2.5. Проведение эксперимента по оценке зависимости качества обработки детали от частоты вращения шпинделя и вида используемого вспомогательного инструмента
2.6. Выводы
Глава 3. Анализ конструкции ускорительной головки, определение
источников возмущающих воздействий
3.1. Источники возмущающих воздействий в конструкции
ускорительной головки
3.2. Определение собственных частот колебаний ускорительной
головки, как упругой динамической системы
3.3. Экспериментальное определение статической податливости
мультипликатора и прецизионного патрона
3.4. Выводы

Глава 4. Анализ влияния ускорительной головки на колебания
шпинделя станка
4.1. Алгоритм проведения анализа влияния сложного вспомогательного инструмента (ускорительной головки) на качество обработки
4.2. Разработка программы для проведения сравнительного спектрального анализа по имеющимся реализациям
4.3. Анализ влияния ускорительной головки на колебания шпинделя станка
4.4. Выводы
Основные выводы и результаты
Библиографический список использованной литературы
Приложение
Приложение
ВВЕДЕНИЕ.
Для успешной работы современного предприятия в условиях рыночной экономики необходимо максимально повышать производительность обработки, сохраняя при этом качество выпускаемой продукции. Именно производительность ключевым образом влияет на рентабельность и конкурентоспособность производства. Использование современных станков и инструмента, правильный выбор технологии и режимов обработки - это области, совершенствование которых существенно скажется на прибыльности. Но в настоящее время большинство отечественных машиностроительных предприятий оснащено устаревшим и изношенным парком станков, обновлению которого препятствуют ограниченные финансовые ресурсы. Такое оборудование не обеспечивает режимы обработки, необходимых для применения современного твердосплавного инструмента, рассчитанные на высокие скорости резания, и, в первую очередь, влияющие на качество обработки; отсутствие достаточного количества управляемых координат вынуждает использовать различные приспособления для закрепления заготовки под углом, что приводит к потере времени и точности обработки; малоэффективное охлаждение, или его полное отсутствие снижает стойкость инструмента и производительность обработки. Как следствие - невозможность существования такого производителя на рынке. Поэтому рациональное обновление станочного парка в условиях недостаточных финансовых возможностей является на сегодня важной задачей для многих предприятий в металлообработке.
Альтернативное решение, дающее зачастую эффект не меньший, чем новое оборудование - это модернизация и дооснащение уже существующего, что позволяет существенно расширить его возможности. Под модернизацией станков понимают внесение в их конструкцию отдельных изменений и усовершенствований с целью повышения общего технического уровня до уровня современных моделей аналогичного назначения (общетехническая модернизация) или для решения конкретных технологических задач

порядков. В том случае, когда все моменты и смешанные моменты инвариантны во времени, случайный процесс {х(Р)} называется строго стационарным или стационарным в узком смысле. Во многих приложениях проверка слабой стационарности позволяет обосновать строгую стационарность.
Стационарные процессы, в свою очередь, разделяются на эргодические и неэргодические. Все свойства эргодических процессов можно определить по единственной выборочной функции.
Возьмем, например, к-ю выборочную функцию ансамбля, изображенного на рис.2.4. Среднее значение рх(к) и ковариационная функция 11хх(т, к), вычисленные по к-й реализации равны
Если случайный процесс (х(4)} стационарен, а рх(к) и 11хх(т, к), вычисленные по различным реализациям согласно формулам (2.3) и (2.4), совпадают, то случайный процесс называется эргодическим. Для эргодических процессов средние значения и ковариационные функции, полученные усреднением по времени (как и другие характеристики, вычисленные усреднением по времени), равны аналогичным характеристикам, найденным усреднением по ансамблю, т.е. цх(к)= цх и Кхх(т, к)=Яхх(т). На практике стационарные случайные процессы обычно оказываются эргодическими [10].
К нестационарным процессам относятся все случайные процессы, не удовлетворяющие условиям стационарности (приведенным выше). Дальнейшая их классификация проводится по особенностям их нестационарностей [10].
Возмущения, действующие на несущую систему станка при его работе, можно отнести к категории стационарных случайных процессов. Как показано в работах [16, 31, 48, 61] большинство возмущающих воздействий (вибрации
(2.3)
(2.4)