Разработка метода совершенствования СМК производственного предприятия в части процессов технического обслуживания технологического оборудования

• Автор: Гришин, Александр Игоревич
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 187 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава I. Системное управление предприятием на основе современной методологии менеджмента качества

1.1 Принципы менеджмента качества

1.2 Система менеджмента качества

1.2.1 Процессный подход в СМК

1.2.2 Процессы, выделяемые в СМК организации

1.2.3 Реализация процессного подхода в СМК и действия по их улучшению

1.3 Методологические основы управления качеством технического обслуживания и ремонта технологического оборудования

1.3.1 Виды, методы и характеристики технического обслуживания

1.3.2 Классификация видов ремонта

1.4 Модели менеджмента как основа создания эффективной системы управления обслуживанием оборудования
1.4.1 Совершенствование процессов СМК организации с применением элементов ВОО
Выводы по главе
Глава II. Проведение анализа и оценки функционирования процесса «Управление техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования» на уровне подпроцессов и определения метода управления
2.1 Формирование структуры и разработка сети процессов производственного предприятия
2.1.1 Процессный подход на производственном предприятии
2.2 Структурирование процесса «Управление техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования»
2.2.1 Технология управления и мониторинга процессов Work Flow
2.2.2 Структурирование процесса «Управление техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования» с помощью модели Work Flow
2.3 Управление процессом «Техническое обслуживание технологического оборудования»
2.4 Выбор и обоснование инструментов менеджмента качества для исследований процесса «Техническое обслуживание технологического оборудования»
2.4.1 Теоретический аспект SWOT-анализа
2.4.2 Теоретический аспект FMEA анализа

2.5 Анализ процесса «Техническое обслуживание технологического оборудования»
2.5.1 SWOT - анализ процесса «Техническое обслуживание технологического оборудования»
2.5.2 Установление областей оперативного вмешательства в процесс «Техническое обслуживание технологического оборудования» с использованием FMEA анализа
Выводы по главе II
Глава III. Исследование факторов, вызывающих потери результативности оборудования
3.1 Выявление и классификация потерь, связанных с работой оборудования
3.2 Оценка общей результативности оборудования
3.3 Анализ причин низкой эксплуатационной готовности и производительности
оборудования
Выводы по главе III
Глава IV. Разработка метода совершенствования СМК производственного предприятия в части процессов технического обслуживания технологического оборудования и методики для его практической реализации
4.1 Этапы разработки метода совершенствования СМК производственного предприятия в части процессов технического обслуживания технологического оборудования
4.2 Разработка методики реализации метода совершенствования СМК производственного предприятия на основе принципов Всеобщего обслуживания оборудования
4.2.1 Методическая инструкция по улучшению СМК производственного предприятия в части процессов, связанных с техническим обслуживанием, на основе принципов ВОО
4.2.2 Процедура внедрения методики
4.2.3 Методические рекомендации по разработке стандарта организации «Техническое обслуживание технологического оборудования» в системе документации СМК
4.3 Апробация метода совершенствования СМК на производственных предприятиях.... 150 Выводы по главе IV
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
Список использованных литерагурных источников
ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение
Актуальность темы исследования.
Открытый характер современного российского рынка ставит перед предприятиями жизненно важную задачу, связанную с приоритетным значением повышения качества продукции во всех отраслях промышленности.
Для российских предприятий разработка, внедрение и сертификация системы менеджмента качества (СМК) является одним из способов повышения конкурентоспособности.
Современные подходы при разработке СМК организации базируются на основополагающих принципах концепции всеобщего управления на основе качества (TQM), главную роль из которых, в инфраструктуре предприятия, в части производственной среды играют «Процессный подход», «Постоянное улучшение» и «Вовлечение работников». Производственная среда представляет собой совокупность технологических процессов и процессов их поддерживающих, поэтому основное производство становится в большей степени зависимым от деятельности служб, обеспечивающих процесс обслуживания и поддержания в работоспособном состоянии оборудования с минимальными ремонтными издержками.
В соответствии с TQM качество продукции определяется состоянием пяти элементов, 5М: человека (man), машины (machine), материала (material), метода (method), измерения (measurement). При обсуждении вопросов совершенствования СМК с точки зрения менеджмента, в основном, рассматривается роль персонала и методов. К сожалению, часто за скобками остается такой значимый элемент как оснащение производства.
Существует ряд причин низкой эффективности производственной системы российских предприятий, одной из которых является высокая степень износа основных фондов. Кроме того, в ряде случаев, используется технологическое оборудование отличающееся конструктивным несовершенством и низкой эксплуатационной надежностью. На многих
восстановления естественного износа;
устранения конструктивных (обусловленных проектом) недостатков оборудования;
повышения мастерства операторов, специалистов по ремонту и обслуживанию, инженеров-проектировщиков.
В ВОО, как, впрочем, и во всем, что касается качества, существенным является и процесс ее развертывания. [72, 73, 74, 75]
Система ВОО охватывает основные виды деятельности предприятия (проектирование, производство и управление). Направления развертывания ВОО приведены в табл. 1.3 [76]
Таблица 1.
Направления внедрения системы ВОО
№ п/п Направление Цель
1 Самостоятельное обслуживание оборудования операторами Самостоятельное содержание операторами собственного оборудования в работоспособном состоянии
2 Отдельные улучшения Повышение эффективности всех видов ресурсов на основе рационального их использования, снижения или сведения к нулю существующих видов потерь
3 Плановопредупредительный ремонт и техническое обслуживание Обеспечение управления оборудованием на протяжении его жизненного цикла
4 Повышение компетенции производственного и ремонтного персонала Воспитание персонала, обладающего высоким уровнем мастерства в эксплуатации и обслуживании оборудования
5 Управление новым продуктом Разработка новых продуктов по принципу «просто для производства», эффективный контроль их выпуска на начальном этапе и оценка успешности
6 Деятельность по улучшению качества продукта Обеспечение высокого качества продукции и обслуживания оборудования, достижения «нуля брака»
7 Санитария и гигиена Обеспечение безопасности продукта, соблюдение правил производственной безопасности, санитарии и личной гигиены
8 Окружающая среда, охрана труда и безопасность Реализация системы управления охраной труда, осуществление экологической политики фирмы, внедрение концепции охраны предприятия