Квалиметрическая оценка процесса производства картонных навивных гильз

• Автор: Петренко, Екатерина Сергеевна
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 143 с. : ил.

Содержание
Введение
ГЛАВА 1. Обеспечение качества картонной тары. Оценка состояния вопроса, цель и задачи исследования

1.1 Преимущества и недостатки картонной тары

1.2 Описание картонной навивной гильзы

1.3 Анализ состояния производства картонных навивных гильз

1.3.1 Описание принципа работы гильзонавивного оборудования

1.4 Вариационный способ определения требований к качеству картонно-навивных изделий

1.5 Операционный контроль качества готовых картонно-навивных изделий

1.5.1 Этапы контроля качества продукции

1.6 Выводы
ГЛАВА 2. Влияние на качество картонно-навивных изделий состояния производственной системы
2.1 Раскрытие связей морфологической матрицы М ^хГг)
2.2 Взаимосвязи единичного вектора «Технологическое оборудование» со стадиями жизненного цикла продукции
2.3Взаимосвязь единичного вектора «Управление производством» со стадиями жизненного цикла продукции
2.4Взаимосвязь единичного вектора «Производственный персонал» со стадиями жизненного цикла картонных навивных шпуль
2.5. Оценка значимости единичных векторов производственной системы (вектора Г2) с помощью диаграммы Исикавы
2.6 Выводы
ГЛАВА 3. Квалиметрическая оценка качества картонно-навивных изделий
3.2 Экспертный способ определения весовых коэффициентов
3.3 Связь коэффициента оборудования с потерями потребителей
3.4 Оценка качества картонно-навивной гильзы по комплексным показателям качества
3.4.1 Определение весовых коэффициентов ЕПК экспертным методом
3.4.2 Определение весовых коэффициентов методом ранжирования
3.4.3 Определение весовых коэффициентов ЕПК методом попарного сопоставления
3.5 Определение критериев правильности и точности для картонно-навивных-гильз
3.6 Выводы
ГЛАВА 4. Анализ причин дефектности продукции ОАО «Яснополянская фабрика тары и упаковки»
4.1 Выводы
ГЛАВА 5.Регламентирование процесса обслуживания технологического оборудования
5.1 Расчет показателей эффективности (ОЕЕ)
5.2 Разработка системы профилактического обслуживания
5.3 Анализ результатов внедрения системы автономного обслуживания оборудования
5.4 Выводы
Заключение
Список используемых источников
Введение
Упаковка продукции и ее хранение являются важным этапом жизненного цикла любого изделия. Среди изделий особую группу представляют сыпучая, элементная и жидкая продукция, которую в упаковке не ориентируют, так как она сама под действием силы тяжести заполняет объем тары. Как и в любом производстве, в производстве упаковочного материала, необходимо найти наиболее рациональное решение по улучшению производственных процессов.
Обычно, анализируя дефектность продукции, большое внимание уделяют состоянию и надежности оборудования, системе менеджмента качества предприятия, сырью и т.д. и не всегда оценивается состояние производственной системы в целом, как взаимодействующим элементам структуры производственной системы и стадиям жизненного цикла продукции.
Актуальность работы Картон, как сырье для производства упаковочной тары, имеет ряд неоспоримых преимуществ - он экологически чист, легко поддается утилизации и вторичной переработке. Механические свойства картона достаточны для изготовления жесткой тары, предназначенной для хранения сыпучих продуктов, а в настоящее время и для жидкостей. Среди изготавливаемой тары особое место занимают картонно-навивные гильзы (шпули), механический процесс изготовления которых полностью автоматизирован, поскольку выполняется на оборудовании, в котором транспортное движение сочетается с формообразующими действиями.
Вместе с тем повышенная до 9% дефектность процесса вынуждает проводить исследования, направленные на повышение качества продукции. Ситуация осложняется наличием значительного числа используемых технологических и конструктивных параметров, их взаимосвязями и тем, что
взаимодействуют с различными компонентами систем человеко-машинного интерфейса (например, операторскими панелями) или рабочими местами операторов на базе ПК, часто промышленных, обычно через промышленную сеть [30].
Датчики и исполнительные устройства подключаются к ПЛК:
- централизованно: в корзину ПЛК устанавливаются модули ввода-вывода. Датчики и исполнительные устройства подключаются отдельными проводами непосредственно, либо при помощи согласовательных модулей, к входам/выходам сигнальных модулей;
- или по методу распределённой периферии, когда удалённые от ПЛК датчики и исполнительные устройства связаны с ПЛК посредством каналов связи и, корзин-расширителей с использованием связей типа «ведущий-ведомый» [10].
На представленном гильзонавивном оборудовании к ПЛК
подключены следующие системы:
- температура клея;
- минимальный уровень клея в ванне;
- давление в насосе клея;
- мощность привода ремня намотки гильз;
- мощность привода навивного вала;
- движение привода каретки ножей;
- данные от инфракрасной измерительной электронной линейки.
Все эти параметры в режиме реального времени отслеживает ПЛК,
сравнивает их с установленным заданием и корректирует, в случае необходимости.
Таким образом, сложный процесс резки готовой гильзы на ходу выглядит описанным ниже образом.