Повышение эффективности управления качеством в металлургии с использованием сбалансированной системы показателей с учетом ограничений

• Автор: Леднева, Галина Андреевна
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 139 с. : ил.

Содержание:
Введение

1. Анализ известных подходов к управлению качеством и их совершенствование

1.1 Анализ TQM и основанных на нем систем управления качеством

1.2 Достоинства и недостатки систем менеджмента качества, основанных на стандартах ИСО серии 9000

1.3 Логистическая концепция качества

1.4 Взаимосвязь понятий результативности и эффективности СМК и затрат на качество

1.5 Предпосылки к созданию интегрированной системы менеджмента

1.6 Создание интегрированной системы менеджмента на базе сбалансированной системы показателей
1.7 Методология теории ограничений и ее применение в рамках совершенствования СМК и определения ее эффективности
1.8 Интегрированная система менеджмента на базе сбалансированной системы показателей с учетом ограничивающих факторов
1.9 Постановка задачи
2. Построение сбалансированной системы показателей в области качества с учетом ограничивающих факторов
2.1 Сбалансированная система показателей в области качества
2.2 Интегрированная система менеджмента на базе сбалансированной системы показателей в области качества с учетом ограничивающих факторов
2.3 Реализация интегрированной системы менеджмента в рамках процесса непрерывного улучшения
2.4 Алгоритм выбора приоритетных мероприятий в области качества и его реализация на примере блока «Внутренние бизнес-процессы»
2.5 Интеграция СМК на базе ИСО серии 9000 и сбалансированной системы показателей в области качества с учетом ограничений
Выводы
3 Совершенствование системы менеджмента качества металлургического предприятия
3.1 Систематизация и выбор нормативной документации системы менеджмента качества ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»
3.2 Документооборот на этапах процесса непрерывного улучшения
3.2.1 Совершенствование документооборота на этапе формирования миссии предприятия в области качества
3.2.2 Совершенствование системы менеджмента качества на этапе определения ключевых факторов успеха
3.2.3 Совершенствование документооборота на этапе постановки стратегических целей в области качества

3.2.4 Развитие СМК на этапе выявления ограничивающих факторов
3.2.5 Совершенствование СМК на этапе разработки мероприятий эффективного использования потенциала выявленных ограничений и установки целевых значений показателей
3.2.6 Развитие СМК за счет выбора приоритетных мероприятий в области качества
3.2.7 Совершенствование СМК на этапах реализации мероприятий в области качества и устранения выявленных ограничивающих факторов
3.2.8 Этапы внедрения изменений в стандарты СМК ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»
3.3 Структура стандарта СТП ОС 2-05-2005 «Общесистемный.
Корректирующие и предупреждающие действия»
Выводы
4 Повышение эффективности производства холоднокатаной ленты в результате реализации алгоритма выбора приоритетных мероприятий в области качества на примере технологической системы ЛПЦ-8 ОАО «ММК» - ЦЛХП ОАО «ММК-МЕТИЗ»
4.1 Анализ технологических цепочек ЛПЦ-8 ОАО «ММК» - ЦЛХП ОАО «ММК-МЕТИЗ»
4.2 Составление таблицы приоритетности
4.3 Производство ленты из стали марки 65Г в единой технологической системе ЛПЦ-8 ОАО «ММК» - ЦЛХП ОАО «ММК-МЕТИЗ»
4.3.1 Оценка рациональности производства ленты в единой технологической системе ЛПЦ-8 ОАО «ММК» - ЦЛХП ОАО «ММК-МЕТИЗ»
4.3.2 Оценка возможности производства холоднокатаной ленты из углеродистых и низколегированных марок стали в условиях технологической схемы ЛПЦ-8 ОАО «ММК» - ЦЛХП ОАО «ММК-
МЕТИЗ»
4.3.3 Разработка и реализация опытной технологии производства ленты размерами 0,8x18 мм из стали марки 65Г по ГОСТ
4.3.4 Контроль качества ленты размерами 0,8x18 мм из стали марки 65Г по ГОСТ
Выводы
Заключение
Список литературы
Приложения

Введение
Сегодня эффективное управление качеством рассматривается как фактор системной организации предприятия, обеспечивающий его рыночный успех, конкурентоспособность, необходимое условие его экономического «здоровья».
На данный момент наиболее распространенным подходом к управлению качеством является создание и последующее внедрение систем менеджмента качества, разработанных на базе стандартов И СО серии 9000. Однако все чаще можно услышать критику в адрес этих стандартов, а значит и основанных на них систем менеджмента качества (СМК).
По оценкам специалистов сама по себе сертификация не дает ощутимого улучшения качества продукции, а системы управления качеством в большинстве случаев не отвечают букве и духу стандарта ИСО серии 9000. Кроме того, проблемой при разработке и внедрении СМК служит отсутствие показателей эффективности ее работы. А, как известно, неудачи в области управления качеством продукции, зачастую, становятся неудачами в экономической сфере.
Анализ ключевых факторов современного бизнеса показал их тесную взаимосвязь с факторами, обусловливающими успех системного управления качеством. Поэтому многие специалисты в области качества говорят о необходимости создания интегрированной и обладающей внутренним единством системы управления предприятием на основе единой методологии -методологии стандартов ИСО серии 9000.
В связи с этим разработка показателей приоритетности мероприятий в области качества в рамках формирования подобной интегрированной системы менеджмента (ИСМ) позволит выбирать наиболее эффективные с экономической точки зрения мероприятия, проводимые в этой области и, соответственно, грамотно распределять имеющиеся у предприятия ресурсы.
Поэтому целью настоящей диссертационной работы является осуществление выпуска продукции улучшенного качества при ограниченных
компании. В то время как улучшение качества не всегда гарантирует увеличение дохода, выполнение условия высокого качества оказывает регулирующее действие. Так, если условие высокого качества выполняется нерегулярно, то прибыль компании будет снижаться.
2. Каждое решение становится несостоятельным через какое-то время.
Любое решение, которое, возможно, было эффективным в определенный
момент времени, становится несостоятельным через определенный период времени. Если проблемная ситуация была устранена, и это привело к увеличению прибыли, то найденное решение не будет продолжать приносить выгоду далее. Условия, которые приводят к увеличению прибыли сегодня, могут не дать результатов завтра. Если это не осознается руководителями предприятия, то может стать довольно большой проблемой.
3. Производительность системы определена ее ограничениями.
Данный принцип является основным постулатом теории ограничений.
Суть данного принципа отчетливо проявляется при рассмотрении аналогии любого процесса с цепью. Надежность цепи определяется надежностью ее наиболее слабого звена.
4. Любые действия должны быть соотнесены с ограничениями системы.
Ограничения системы определяют не только производительность, но, в конечном счете, то, сколько денег компания может заработать. Поэтому любые действия должны быть обоснованы с точки зрения воздействия на эти ограничения. Так, одно только увеличение мощностей напрямую не отразится на улучшении финансово-экономических результатов и может даже ухудшить их.
5. В цепи событий использование любого ресурса может быть определено другим ресурсом.
Взаимодействия между ресурсами предприятия и внешними потребителями определяют степень использования ресурсов. Ввиду того, что в процессе удовлетворения потребностей рынка участвуют все ресурсы в