Модель управления качеством технологического процесса при высокоскоростном затвердевании расплава

• Автор: Одиноков, Сергей Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 148 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ СЕРЕБРОЗАМЕНЯЮЩИХ
ПРИПОЕВ
1.1 .Анализ вопроса управления качеством технологического процесса
1.2.Статистическая управляемость технологического процесса
1.3.Методы статистического анализа и управления качеством
технологического процесса
1 АОбеспечение высокого уровня качества соединения при помощи
припоев на медной основе
1.5.Формирование заданных свойств припоя при использовании
современных технологий
ГЛАВА 2. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ВЫСОКОСКОРОСТНОМ ЗАТВЕРДЕВАНИИ РАСПЛАВА
2.1. Роль процесса ВЗР в формировании припоев с заданными свойствами
2.2.Формирование припоя с заданными свойствами при взаимодействии диска-кристаллизатора с расплавом
2.3.Управление качеством продукции посредством регулирования вязким слоем выноса
2.4.Условия формирования свойств продукции на заключительном этапе ВЗР
2.5.Статистическое управление технологическим процессом расплава

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СТАТИСТИЧЕСКИХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ВЫСОКОСКОРОСТНОМ ЗАТВЕРДЕВАНИИ РАСПЛАВА
3.1. Оборудование для экспериментального изучения технологии ВЗР
и информационное обеспечение процесса
3.2. Предварительное исследование возможности управления качеством высокоскоростного затвердевания расплава
3.3. Качество исследуемого технологического процесса ВЗР
3.4. Управление качеством процесса ВЗР с помощью контрольных

ГЛАВА 4. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ПОЛУЧЕНИИ МЕДНЫХ ПРИПОЕВ В ПРОМЫШЛЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
4.1. Особенности процесса ВЗР при получении медных припоев
4.2. Обеспечение статистического управления процессом ВЗР в ЗАО «АЛАРМ»
4.3. Методика использования множественной регрессии при исследовании зависимостей между несколькими связанными между собой признаками при высокотемпературном затвердевании
расплава
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Наличие конкурентной среды в условиях рыночной экономики обязывает уделять огромное внимание вопросам качества. На современном этапе развития научно-технического прогресса качество выдвигается в число ключевых проблем развития экономики. Высокое качество продукции является самой весомой составляющей, определяющей ее конкурентоспособность. Следовательно, необходимо устанавливать, обеспечивать и поддерживать необходимый уровень качества продукции при ее разработке, производстве, эксплуатации и потреблении, а также утилизации.
Особенно остро вопрос управления качеством встает при разработке и внедрении новых наукоемких технологий. Одна из таких технологий -высокоскоростное затвердевание расплава (ВЗР). Одной из разновидностей ВЗР является метод экстракция расплава из тигля. Сущность метода заключается в том, что быстровращающийся в вертикальной плоскости диск погружается в расплавленный металл. На кромке диска происходит кристаллизация расплава. Полученный материал выносится на поверхность, отделяется от диска и собирается на приемочном устройстве [1].
Использование технологии ВЗР позволяет получать продукцию со свойствами, которые невозможно или крайне дорого реализовать с помощью других методов. Примером может служить формирование тонкой проволоки труднодеформируемого припоя на медной основе. Такая продукция используется для пайки медных и стальных изделий при производстве холодильного оборудования, теплообменников, силовых электрических машин, газовой аппаратуры. Замена используемых в настоящее время серебросодержащих припоев на быстрозакаленные медные с близкими свойствами дает существенный экономический эффект.
Высокий потенциал технологии ВЗР может быть реализован только в случае наличия возможности прогнозирования и получения заданных

плавления и повышает пластичность. Олово служит также для стабилизации характеристик припоя в зависимости от плавок, делая более пологой линию ликвидуса разреза тройной системы Си-Р-вп и сглаживая сильную зависимость температуры плавления сплава от количества фосфора. Олово, в отличие от кадмия в серебросодержащих припоях, практически безвредно. Однако существует предел содержания олова в медно-фосфорном припое в размере 5%, превышение которого вызывает хрупкость. Недостатком цинка является возможность его выгорания при перегреве, кроме того, окись цинка активно шлакуется на воздухе и уменьшает растекание припоя при пайке. Значительное легирование цинком приводит к охрупчиванию припоя.
Технологические свойства этих припоев повышают также введением в их состав сурьмы, никеля, серебра. Электрическая проводимость и теплопроводность медно- фосфорных припоев высокая, близкая к тем же свойствам меди. Поэтому, эти припои нашли широкое применение в электротехнической промышленности. Однако, содержание сурьмы в припое, снижая температуру плавления припоев, отрицательно сказывается на пластических характеристиках. Медно-фосфорные припои с серебром более пластичные и легкоплавкие, их применяют для пайки изделий из меди с закрытыми соединениями, где удаление флюса произвести невозможно. Недостатком этих припоев является их способность к ликвации и образованию ликвационной пористости в паяном шве. Припои требуют быстрого нагрева. Химический состав и температура плавления припоев на медной основе представлены в таблице 1 [56-57].
Применение при пайке меди и ее сплавов медно - фосфорных припоев взамен серебряных обуславливается сравнительно низкой температурой плавления, высокими технологическими свойствами припоев этой группы, меньшей дефицитностью и стоимостью этих сплавов, по сравнению с серебряными припоями. С этой точки зрения, рационально применение припоя