Управление качеством продукции массового производства на основе оптимизации процессов контроля и испытания

• Автор: Сорокин, Михаил Александрович
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 135 с. : ил.

Содержание
Содержание
Введение
1 Анализ существующих методов контроля качества продукции массового и сверхмассового многономенклатурного производства
1.1 Современное состояние, проблемы и перспективы контроля и испытаний продукции массового производства
1.2 Анализ статистических и информационных методов выборочного контроля
1.3 Цель и задачи исследования
2 Оптимизация и унификация методик контроля и испытаний изделий массового производства на основе статистического моделирования
2.1 Структурно-функциональное моделирование процесса контроля и испытаний продукции массового производства
2.2 Статистическое моделирование процесса контроля продукции массового производства
2.3 Принципы формирования унифицированных методик контроля с использованием кластерного анализа
3 Практическая реализация методов контроля и испытаний-продукции массового производства на основе статистического моделирования
3.1 Разработка программного обеспечения для оптимизации и унификации систем методик контроля продукции массового производства на основе статистического моделирования
3.2 Примеры продукции и процессов ее контроля и испытаний ОАО «Тульский патронный завод»
3.3 Пример формирования оптимальных и унифицированных планов контроля продукции массового производства на основе статистического моделирования
3.4 Оценка возможности интеграции системы оптимизации планов контроля в систему информационной поддержки жизненного цикла изделия
Заключение. Основные выводы и рекомендации
Список используемых источников
Приложение
Примеры применяемых в массовом патронно-гильзовом производстве планов
контроля
Приложение 2
Фрагменты программного обеспечения системы оптимизации и унификации планов
контроля
Приложение
Акт о внедрении результатов работы

Введение
Актуальность работы.
Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является повышение качества выпускаемой продукции, которое непосредственно определяет ее конкурентоспособность. В настоящее время только конкурентоспособные предприятия могут успешно преодолеть возникающие трудности и проблемы. Обеспечение качества невозможно без контроля качества. Контроль качества - это одна из основных функций в процессе управления качеством. Значение контроля заключается в том, что он позволяет вовремя выявить ошибки, чтобы затем оперативно исправлять их с минимальными потерями. Под контролем качества понимается проверка соответствия характеристик продукции или процесса установленным техническим требованиям, зафиксированным в чертежах, стандартах, технических условиях, договорах на поставку и других документах. Организация контроля качества - это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативных документов. Информация, полученная в результате контроля, должна служить основой для разработки различных корректирующих и предупреждающих действий с целью улучшения параметров процесса, а, следовательно, и повышения качества производимой продукции.
В современных рыночных условиях разнообразные массовые производства также стремятся к диверсификации продукции, периодически перестраиваясь под потребности заказчика. Это связано с тем, что для устойчивого функционирования предприятия необходимо выполнять не только внутренние заказы с достаточно ограниченной номенклатурой типоразмеров изделий, но и экспортные заказы, когда

номенклатура изделий существенно увеличивается. Для этого требуется не только современное, гибко перестраиваемое производственное оборудование, но и соответствующее контрольное оборудование, позволяющее выполнить, все необходимые проверки и испытания, которые особенно важны при работе на экспорт.
Для решения указанной задачи на предприятиях применяются различные методы контроля, направленные на повышение качества продукции. На этапе конструкторско-технологической подготовки производства осуществляется контроль проектирования; При логистических операциях - входной контроль материалов и комплектующих изделий. Постоянно ведется контроль за состоянием технологического оборудования. В процессе изготовления- проводится операционный контроль и активный контроль приборами, встроенными в технологическое оборудование. Наконец на выходе производственного, процесса осуществляется приемочный контроль готовой продукции.
При этом на каждой стадии производства выбирается степень охвата контролируемой продукции, то есть осуществляется либо выборочный либо сплошной контроль, либо разрушающий, либо неразрушающий контроль. Естественно, что наиболее перспективным является- неразрушающий контроль, однако в ряде случаев разрушающий контроль и испытания продолжают сохранять актуальность.
Конкуренция- товаров и услуг как внутри страны, так и на мировом рынке заставила многих российских производителей обратиться к статистическим методам управления и контроля качества выпускаемой продукции, давно получившим широкое признание во всех промышленно развитых странах. Статистические методы признаются важным условием рентабельного управления производством и эффективным средством повышения качества продукции. Однако при внедрении статистических методов в массовом автоматизированном производстве с высокой

изделий, что затрудняет ее использование в случае поиска унифицированных планов.
Рисунок 1.2 - Формирование критерия оптимизации планов контроля на основе статистического моделирования
Поэтому, учитывая, что в настоящее время наблюдается некоторая стабилизация курса рубля, именно эта валюта была принята в качестве единицы измерения финансового результата. Такая возможность обусловлена также и тем, что финансовый результат анализируется, в основном, путем сравнения его значений для различных параметров процесса контроля.
1.3 Цель и задачи исследования
На основе проведенного анализ состояния вопроса были сформулированы цель и задачи исследования настоящей работы: