Разработка методики управления качеством процессов проектирования и освоения производства элементов газотурбинного двигателя

• Автор: Кирилянчик, Людмила Александровна
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 177 с. : ил.

Глава 1. Анализ современного состояния и проблем управления качеством прецизионных деталей газотурбинных двигателей
1.1. Анализ доминирующих направлений повышения качества и конкурентоспособности продукции авиационного двигателестроения
1.1.1. Качество как фактор обеспечения конкурентоспособности новой продукции
1.1.2. Анализ организационных факторов и методов обеспечения качества сложных технических изделий на этапе их разработки
1.1.3. Управление проектами как способ повышения качества новых изделий
1.1.4. Анализ системы производственного обеспечения качестваГТД
1.2. Проблемы обеспечения качества прецизионных деталей авиационных
двигателей (на примере рабочих лопаток ГТД)
1.2.1. Классификация дефектов и анализ факторов, влияющих на разрушение лопаток ГТД
1.2.2. Характеристика основных технологических трудностей производства лопаток ГТД
1.2.3. Анализ дефектности готовой продукции (рабочих лопаток ГТД) ОАО “НФМЗ”
1.2.4. Анализ ключевых процессов СМК ОАО “НФМЗ”
1.3. Постановка задач исследования
Выводы по главе
Глава 2. Разработка методики управления качеством проекта новых
конкурентоспособных изделий сложной техники
2.1. Системный подход к управлению качеством проекта новых изделий сложной техники
2.2. Процессный подход к управлению качеством проекта новых изделий сложной техники
2.2.1. Формирование жизненного цикла проекта новых изделий сложной техники
2.2.2. Систематизация процессов управления проектами новых изделий сложной техники
2.3. Разработка методических основ оценки качества проектов новых конкурентоспособных изделий
2.3.1. Анализ методов оценки качества проектов
2.3.2. Системный подход к анализу качества проектов сложных технических изделий
2.3.3. Формирование альтернативного подхода к оценке качества проекта на разных этапах его жизненного цикла

2.4. Разработка системного подхода к формированию функциональной структуры и технических компонентов проекта
2.4.1. Формирование функциональной структуры компонентов проекта
2.4.2. Формирование технических компонентов проекта
2.5. Разработка методики комплексной оценки качества проектов сложных технических изделий
Выводы по главе
Глава 3. Разработка методики управления качеством процессов освоения производства новых прецизионных деталей авиационных двигателей
3.1. Использование принципа технологически ориентированного проектирования новых изделий авиационного двигателестроения
3.2. Синтез основных принципов ре-инжиниринга процессов формирования конструктивно-технологических решений
3.3. Синтез основных принципов обеспечения бездефектного производства
3.4. Синтез методов анализа качества, направленных на обеспечение бездефектного производства новых изделий
3.5. Разработка методики оценки уровня бездефектности изготовления новых прецизионных деталей
Выводы по главе
Глава 4. Внедрение результатов исследований в практику освоения производства новой продукции (на примере ОАО «НФМЗ»)
4.1. Разработка и внедрение в производство ОАО “НФМЗ” функционально-технологических стандартов предприятия (ФТ СТП) на базе результатов исследований
4.2. Анализ результативности внедрения разработанных методических основ управления качеством проектирования и освоения производства новых прецизионных деталей авиационных двигателей
Выводы по главе
Общие выводы
Список литературы
Приложение. Технико-экономический акт внедрения.

Актуальность работы. Проблема повышения эффективности производства и продвижения на мировой рынок наукоемкой и высокотехнологичной продукции приобрела на сегодняшний день в России статус государственной важности. В полной мере это относится к созданию новых конкурентоспособных авиационных газотурбинных двигателей (ГТД), производство которых в современных условиях требует постоянного совершенствования технических характеристик двигателей, их производственной и эксплуатационной технологичности, надежности, ресурса, а также снижения вредного воздействия на окружающую среду. Высокие требования к точности, коррозионной стойкости, конструктивной прочности обуславливают расширение масштабов применения прецизионных деталей, в частности, лопаток компрессора и турбины ГТД, а также ужесточения требований к технологии их изготовления.
По данным исследователей около 80% дефектов, выявленных в процессе производства и эксплуатации изделий, обусловлены недостаточным качеством процессов разработки концепции, конструирования и подготовки производства. При этом около 60% всех сбоев, возникающих во время гарантийного срока службы изделия, имеют свою причину в ошибочной, поспешной и несовершенной разработке. Таким образом, мощными факторами в деле обеспечения требуемых выходных параметров и повышения качества изделий авиационного двигателестроения являются уровень качества конструкторских и технологических решений, заложенный на этапе проектирования, а также уровень качества производственных процессов, сформированный на этапе подготовки и освоения производства.
Анализ современного состояния проблемы управления качеством процессов проектирования и освоения производства лопаток ГТД свидетельствует о насущной необходимости дальнейшего совершенствования методов управления этими процессами, главным образом, за счет комплексного применения

положение закреплено в стандартах ИСО серии 9000, предусматривающих такую организацию управления, при которой появление дефектов (отказов, несоответствий) предупреждается, а не фиксируется при окончательном контроле или в процессе эксплуатации. Важно подчеркнуть, что чем раньше стадия разработки и реализации предупреждающих мероприятий, тем эффективней результаты, так как тем меньше затраты на обеспечение качества объекта.
Для решения проблемы повышения уровня бездефектности при освоении производства новых прецизионных деталей авиационных двигателей необходимо:
- обосновать принципы технологически ориентированного проектирования новых изделий авиационного двигателестроения (п. 3.1 диссертационной работы);
- синтезировать основные принципы ре-инжиниринга процессов формирования конструкторско-технологических решений (п. 3.2 диссертационной работы);
- сформировать основные принципы обеспечения бездефектного производства (п. 3.3 диссертационной работы);
- выполнить анализ и синтез универсальных методов, направленных на обеспечение бездефектного производства новых изделий (п. 3.4 диссертационной работы);
- разработать методику оценки уровня бездефектности изготовления прецизионных деталей (п. 3.5 диссертационной работы).
3. Практическое внедрение разработанных методических основ управления качеством при освоении производства новых изделий сложной техники
Для решения данной проблемы в рамках поставленной цели исследования необходимо:
- разработать и внедрить в ОАО «НФМЗ» комплекс функциональнотехнологических стандартов предприятия (п. 4.1. диссертационной работы),