Информационная интеграция результатов технологического проектирования на основе развивающейся классификации стандартизуемых объектов в машиностроении

• Автор: Долгов, Виталий Васильевич
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 170 с. : ил.

• СОДЕРЖАНИЕ

1 АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ В ОБЛАСТИ

ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОЕИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАШИН

1.1 Анализ современной концепции технологического проектирования

1.2 Роль систем классификации и кодирования информации в стандартизации процессов технической подготовки машиностроительного производства
1.3 Методы укрупненной оценки трудоемкости изготовления машин.. 19 ф 1.4 Методы оценки материалоемкости изделий
1.5 Структурно-функциональная организация технологических систем в машиностроительном производстве

1.6 Цель и задачи исследования

2 ПРАКТИЧЕСКАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ И ИНТЕГРАЦИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЕКТЕ

2.1 Технологический проект
2.2 Интегрированная модель технологического проекта
2.3 Стадии жизненного цикла технологического проекта
2.4 Выводы
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МОДИФИЦИРУЕМОГО КЛАССИФИКАТОРА
ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ф 3.1 Технологический классификатор деталей машиностроения и
приборостроения
3.2 Система процедур формирования структуры модифицируемого классификатора деталей изделий машиностроения
3.3 Методы формирования множества признаков модифицируемого классификатора деталей машин
3.4 Разработка средств автоматизированного кодирования деталей изделий машиностроения на рабочих местах конструкторов и технологов
3.5 Выводы
4 ОПЕРАТИВНАЯ ОЦЕНКА РЕСУРСОЕМКОСТИ ИЗДЕЛИЙ, МАШИНОКОМПЛЕКТОВ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОГРАММ ПРИ РАЗРАБОТКЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ РЕАЛИЗАЦИИ
* ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТА
4.1 Оперативная оценка технологичности конструкции изделий машиностроения
4.1.1 Укрупненная оценка трудоемкости изготовления изделия

4.1.2 Оперативная оценка материалоемкости изделия
4.1.2.1 Определение общих припусков на механическую обработку
4.1.2.2 Определение потерь на отрезку и зажим материала
4.1.2.3 Детерминированная модель материального нормирования металлопроката
4.1.2.3.1 Нормирование длинномерного проката
4.1.2.3.2 Нормирование листового проката
4.1.2.4 Информационная поддержка оперативной оценки материалоемкости изделия
4.2 Практическая стандартизация управления производственными мощностями предприятия
4.2.1 Проектирование межцеховых технологических маршрутов
ф изготовления деталей и сборочных единиц
4.2.2 Формирование оптимальной структуры машинокомплектов производственных подразделений
4.2.3 Автоматизация процедуры межцеховой технологической маршрутизации деталей и сборочных единиц
4.3 Результаты практической реализации работы
4.4 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

Одной из важнейших причин затруднений, возникающих на отечественных машиностроительных предприятиях при внедрении систем менеджмента качества (СМК), практически реализующих принципы всеобщего управления качеством (TQM) [15], является недостаточное развитие информационной инфраструктуры производственного процесса изготовления машин. С целью преодоления данных трудностей и повышения эффективности СМК промышленные предприятия широко применяют современные информационные технологии, в том числе и реализующие идеи CALS- (ИПИ)-технологий [21]. Однако для широкомасштабного внедрения CALS-технологий на российских предприятиях необходимо решить ряд проблем, связанных в основном, с интеграцией большого объема разнородных данных: конструкторских, технологических, производственных, эксплуатационных и данных о качестве [87].
Среди отмеченных типов данных особое место занимают технологические данные, содержащиеся в технологической документации. Причем технологическая документация отличается не только объемом, но и информативностью, охватывающей все звенья технологической подготовки и управления производством. Проходя в своем цикле по различным подразделениям предприятия, эта документация органически устанавливает связь между всеми участниками производственного процесса [29]. Содержание информации технологической документации определяет и создает информационную основу для решения большого комплекса инженерно-технических задач не только в области разработки технологических процессов, но и в областях технической подготовки производства, управления производственным процессом и качеством продукции.
Производственная практика показывает, что у участников работ по управлению качеством зачастую отсутствуют единые структурированные
Техническая подготовка производства
Рисунок 2.6 - Взаимосвязи технологического проекта с различными этапами технической подготовки и производства изделия машиностроения
Обозначенные на рисунке 2.6 логические связи должны быть приняты во внимание и формализованы для организации единого электронного пространства предприятия с целью оптимального функционирования на нем системы менеджмента качества. При этом функциональная структура производственной системы для изготовления изделия машиностроения в обобщенном виде представится следующим образом (рисунке 2.7). Система технической подготовки производства постоянно получает информацию о состоянии входных и выходных параметров технологической системы предприятия и на их основе, в случае необходимости, формирует управляющие воздействия, реализующие заданные параметры качества машины.