Управление и обеспечение качества деталей и узлов полиграфических машин на основе системы управления рисками

• Автор: Сергеев, Сергей Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Рыбинск
• Количество страниц: 243 с. : ил.

1 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ МАШИН

1.1 Проблема надежности деталей полиграфических машин

1.1.1 Общая классификация полиграфических машин

1.1.2 Проблема надежности деталей машин

1.1.3 Анализ типовых технологических процессов деталей полиграфических машин

1.2 Структура и методы управления рисками

1.2.1 Общий подход к исследованию рисков в России

1.2.2 Идентификация рисковых событий

1.2.3 Классификация рисковых событий

1.2.4 Системный подход к управлению рисками

1.3 Марке г автоматизированных систем управления предприятием

і .4 Стратегическая ориентация системы комплексного управления
процессом производства промышленных предприятий
1.5 комплексная система управления предопределяющая качество
готовой продукции
1.6 Цели и задачи исследования
2 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ СИСТЕМЫ ИДЕНТИФИКАЦИИ И ИРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ II УЗЛОВ ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ МАШИН В КОНЦЕПЦИИ TQM
2.1 Математическая модель системы управления рисками
2.2 Комплексная система управления рисками
2.3 Система идентицикации в метрологической службе предприятия
2.3.1 Метрологическая экспертиза и система идентификации как инструмент повышения качества производимой продукции
2.3.2 Разработка методологии обеспечения качества путем метрологической экспертной оценки на всех этапах жизненного цикла
2.4 Применение информационных технологий в метрологической деятельности и системе идентификации
2.5 Система управления информацией подразделения предприятия
2.6 Воспроизводимость процессов и машин
2.7 Анализ этапов жизненного цикла печатного цилиндра
2.8 Модель системы идентификации и прослеживаемосги i шчатног о
цилиндра
2.9 Выводы по главе
3 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
идентификации и прослеживаемости технологических процессов изготовления и управления качеством деталей
И УЗЛОВ ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ МАШИН
3.1 Общая схема автоматизированной системы идентификации и прослеживаемости деталей и узлов полиграфических машин
3.2 Автоматизация процесса управления документацией системы качества машиностроительного предприятия
3.3 Система прослеживаемости проектирования узлов и деталей полиграфической техники
3.4 Система прослеживаемости конструкторской и технологической подготовки производства
3.5 Программная реализация автоматизированной системы управления токарной обработкой
3.6 Автоматизированная система прослеживаемости этапов жизненного
цикла изделий
3.6.1 Передача данных в сквозной компьютеризированной системе проектирования и изготовления деталей
3.6.2 Внутренний аудит процессов жизненного цикла изделия
3.6.3 Сквозная компьютеризированная технология проектирования и изготовления полиграфической техники
3.7 Автоматизированная система прослеживаемости послепродажного
обслуживания полиграфической техники
з. 8 Выводы по главе
4 ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1 Технологическое обеспечение качества полиграфических машин
4.2 Решение проблемы обеспечения заданных эксплуатационных показателей деталей и узлов изделий
4.2.1 Комплексная методика назначения технологических условий обработки
4.2.2 Автоматизированная система формирования маршрута обработки
4.2.3 Пример проектирования технологического процесса изготовления детали с использованием комплекса программ «ТесЬСаб»
4.3 Описание метода внедрения системы прослеживаемости жизненного
цикла
4.3.1 Перспективный метод контроля с применением оптического измерительного комплекса
4.3.2 Пример контроля детали «Зубчатое колесо»
4.4 Оценка технического уровня системы
4.5 Апробация результатов исследования
4.6В ЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ОПУБЛИКОВАННЫЕ РАБОТЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А ФОРМЫ ДОКУМЕНТОВ, ПРЕДЛАГАЕМЫХ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ
ПРИЛОЖЕНИЕ Б АКТЫ ВНЕДРЕНИЯ
чивать наиболее полное удовлетворение запросов потребителей, касающихся уровня качества, степени новизны предлагаемых им товаров и услуг, своевременности поставки продукции (и предоставления услуг) и уровня цен. Важнейшими аспектами данной стратегии являются установление долгосрочных партнерских отношений с поставщиками и минимизация издержек и потерь, обусловленных как отклонением от требуемых параметров качества, так и проведением мероприятий по обеспечению качества.
Стратегия в области межфункциональных взаимодействий в рамках системы ТСЮ предполагает определение и координацию целей, которые ставятся перед всеми без исключения подразделениями компании. Ключевую роль в этой области играют подготовка к выполнению данных задач функциональных и линейных руководителей, организация кружков качества, использование статистических методов контроля качества и процедур непрерывного сбора и анализа информации об уровне качества и всех соответствующих проблемах, возникающих на предприятии.
Стратегия взаимоотношений с поставщиками в рамках системы ТСЮ призвана обеспечить реализацию принципа «ноль дефектов» при поставке комплектующих изделий сторонними организациями. Важнейшими тремя направлениями работы в рамках этой стратегии являются: вовлечение в управление качеством руководящего персонала компаний-поставщиков, создания у них систем комплексного управления качеством (ЮС), удовлетворяющих требованиям заказчика, и сокращение общего числа поставщиков (работающих по подрядам) при одновременном установлении с ними долгосрочных партнерских отношений.
В рамках стратегии управления производственным процессом система ТОС концентрирует внимание на контроле качества всех промежуточных технологических операций, отчего в конечном счете зависит качество готовой продукции.
Повышение качества не только не обязательно увеличивает стоимость изделия, не напротив, например, при внедрении комплексного управления качеством может привести к ее снижению. Если при традиционном подходе к управлению 75-80% от цены качества обычно приходится на издержки, связанные с неудовлетворительным качеством (цена несоответствия), то при комплексном управлении качеством — менее 50% (рисунок 11) [39]. При этом, как показано на рисунке 11, абсолютное значение цены качества существенно снижается.