Управление качеством продукции метизно-металлургических предприятий на иерархически связанных этапах планирования производства

• Автор: Федосеев, Сергей Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 341 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ЭВОЛЮЦИЯ И СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ
МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА
1.1. Экономические и политические предпосылки развития
менеджмента качества
1.2. Анализ этапов развития менеджмента качества
1.3. Основные составляющие и базовые принципы
современного менеджмента качества
1.4. Обоснование необходимости развития методологии управления
качеством
1.5. Выводы по главе
ГЛАВА 2. РАЗВИТИЕ МЕТОДОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
ПРОДУКЦИИ
2.1. Промышленное предприятие как система
2.2. Неопределенность в производственной системе
2.2.1. Неопределенность по информационному обеспечению
2.2.2 Неопределенность по целям
2.3. Иерархия принятия решений в производственной системе
2.4. Механизмы управления производственными системами
2.5. Выводы по главе
ГЛАВА 3. ПРИМЕНЕНИЕ МЕХАНИЗМА ОПТИМИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВОМ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
3.1. Постановка задачи управления производством в условиях
неопределенности
3.2. Декомпозиция общей задачи управления производством на
совокупность частных задач
3.3. Применение эвристического подхода к решению задач
управления производством

3.4. Применение лингвистического подхода к решению задач
управления производством
3.4.1. Принятие решений в условиях неопределенности
3.4.2. Лингвистический подход к принятию решений
3.4.3. Нечеткое множество и нечеткое отношение
3.4.4. Нечеткая и лингвистическая переменные
3.4.5. Лингвистическая аппроксимация
3.4.6. Нечеткие числа и функции
3.4.7. Методы принятия решений на основе нечетких множеств
и лингвистических переменных
3.4.8. Лингвистические критерии и отношения предпочтения
3.4.9. Лингвистические лотереи
3.4.10. Принятие решений в нечеткой среде на основе аксиоматической теории полезности
3.4.11. Принятие решений в нечеткой среде на основе эвристического подхода. Индексы ранжирования
нечетких множеств
3.5. Обобщенный критерий оптимальности с использованием
экспертных оценок
3.6. Выводы по главе
ГЛАВА 4. ПРИМЕНЕНИЕ МЕХАНИЗМА ИНФОРМАТИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
4.1. Бизнес-процессы производственной системы
4.2. Информатизация и этапы организационного развития
предприятия
4.3. Общие подходы к построению информационной системы
управления производством
4.4. Развитие технологий и систем управления производством

4.5. Обзор существующих информационных систем управления
производством
4.6. Эффективность внедрения информационных систем
управления производством
4.7. Информационная система «Капитал CSE»
4.8. Выводы по главе
ГЛАВА 5. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ЭТАПЕ СТРАТЕГИЧЕСКОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Стратегия планирования
5.2. Постановка задачи планирования производства продукции
под прогнозируемый спрос
5.3. Постановка задачи формирования оптимального
портфеля заказов
5.4. Постановка связанной задачи
5.5. Математическая модель для формирования оптимального
плана производства под спрос
5.6. Математическая модель для формирования оптимального
портфеля заказов
5.7. Пример решение задачи формирования оптимального
портфеля заказов
5.8. Математическая модель для связанной задачи
5.9. Выводы по главе
ГЛАВА 6. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ЭТАПЕ ТАКТИЧЕСКОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
6.1. Постановка задачи планирования производства
на тактическом уровне
6.2. Критерии оптимальности для планирования производства
на тактическом уровне
6.3. Показатели оптимальности для планирования производства
на тактическом уровне

потребители могут бесплатно позвонить со своими претензиями. Поэтому дешевле производить предметы высокого качества, чем низкого.
В своей известной работе «Качество - бесплатно» [33] Кросби предложил разделить затраты на качество на две категории:
1) затраты на соответствие - затраты, которые необходимо понести, что сделать продукцию годной с первого раза. По-существу, данные затраты аналогичны затратам на предупреждение дефектов и затратам на оценку качества, выделенным Джураном (рис. 1.7);
2) затраты на несоответствие - затраты, которые приходится нести из-за того, что не все делается правильно с первого раза. Данные затраты аналогичны выделенным Джураном внутренним и внешним потерям (рис. 1.7).
Рис. 1.7. Классификация затрат на качество
Очевидно, что затраты на соответствие невозможно и не нужно сводить к нулю, а затраты на несоответствие должны быть как можно меньше. Более того, именно затраты на соответствие позволяют существенно сократить затраты на несоответствие. По данным из зарубежных источников [16], общая экономия затрат на качество может составить до 40% (рис. 1.8).
Кросби неоднократно высказывал еще две фундаментальные идеи [32]:
1) Качество не сводится к вопросу о том, хороша ли вещь в каком-то абстрактном смысле.
2) Ответственность за качество лежит не на рабочих.