Организация эксплуатации оборудования на предприятиях машиностроения в условиях всеобщей ответственности за качество

• Автор: Беспалова, Ольга Витальевна
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 205 с. : ил.

1. Теоретические основы организации эксплуатации оборудования на предприятиях машиностроения в условиях всеобщей ответствен ностиза качество
1.1 Сущность и содержание организации эксплуатации оборудования на предприятиях машиностроения
1.2 Характеристика организации эксплуатации оборудования в условиях всеобщей ответственности за качество
1.3 Особенности организации технического и ремонтного обслуживания оборудования с учетом его этапов жизненного цикла
2. Организационно - методические основы обеспечения качества организации эксплуатации оборудования
2.1 Диагностика состояния организации эксплуатации оборудования на предприятиях машиностроения
2.2 Организационно- методические аспекты обеспечения качества процесса эксплуатации оборудования на основе реализации принципов командной работы
2.3 Методические рекомендации по совершенствованию оплаты труда в комплексных бригадах
2.4 Аутсорсинг ремонтных работ как фактор обеспечения качества эксплуатации оборудования
3. Разработка организационно-экономических решений по формированию системы эксплуатации оборудования на предприятиях машиностроения в условиях всеобщей ответственности за качество
3.1 Формирование системы эксплуатации оборудования на предприятиях машиностроения в условиях всеобщей ответственности за качество
3.2 Моделирование системы эксплуатации оборудования на предприятиях машиностроения
3.3 Процедура оценки эффективности системы эксплуатации оборудования в условиях всеобщей ответственности за качество
Заключение Список литературы Приложение 1 Приложение 2 Приложение

Актуальность темы исследования. В настоящее время машиностроительный комплекс России переживает глубокий кризис, вызванный как изменением в структуре национальной экономики, так и накоплением морально и физически устаревшего оборудования на предприятиях, сформированного еще в дореформенный период.
Необходимость обновления оборудования диктуется развитием научно-технического прогресса в машиностроении, которая сдерживается тяжелым финансовым состоянием предприятий и отсутствием требуемых инвестиций для его приобретения.
В связи с этим повышается роль всех процессов, обеспечивающих максимальное использование внутреннего производственного потенциала, повышение эффективности работы предприятия и его конкурентоспособности.
Обеспечение конкурентоспособности предполагает необходимость повышения ответственности всего персонала за качество выполняемых работ. Значительная роль в реализации этой задачи приходится на организацию эксплуатации оборудования.
Теоретические и методические проблемы формирования и развития системы эксплуатации оборудования освещены в работах: Р. 3. Акбердина, А. В. Ахумова, Ю. С.Борисова, А. Н. Бердникова, П. Е. Беленького, Ю. Л. Гиттика, И. Н. Дьякова, В. Д. Жарикова, О. В. Жименского, И. А. Зусмана, Э. Ф. Капанец, В. С. Кабакова, В. Д. Плахтина, В. Н. Пшенникова и др.
Однако большинство разработок относится к дореформенному периоду и несмотря на их фундаментальный характер, не отражают современных задач.
При этом ряд теоретико-методологических и практических вопросов, связанных с организацией эксплуатации оборудования на промышленных предприятиях в современных условиях, остаются недостаточно исследованными и требуют дальнейшей разработки.
Необходимость теоретического обоснования и разработки практических рекомендаций по формированию системы эксплуатации оборудования, наличие

многих нерешенных научно-методических вопросов ее организации и функционирования в условиях всеобщей ответственности за качество определили выбор темы, цели, задачи, структуру и основные направления диссертационного исследования.
Диссертация выполнена в соответствии с одним из основных направлений научных исследований Воронежского государственного технического университета ГБ 25.04 «Экономика, организация производства и управление на предприятиях», номер государственной регистрации 0120.0412888.
Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является исследование теоретических вопросов и разработка методических рекомендаций и практических предложений по построению системы организации эксплуатации оборудования на промышленных предприятиях в условиях всеобщей ответственности за качество. Для достижения намеченной цели в работе были поставлены и решены следующие задачи: уточнено понятие организация эксплуатации оборудования; определена структура и уточнено содержание системы эксплуатации оборудования в условиях всеобщей ответственности за качество;
разработана методика диагностики состояния организации эксплуатации оборудования на предприятиях машиностроения;
построена модель процесса организации эксплуатации оборудования на предприятиях машиностроения с учетом принципов всеобщей ответственности за качество;
обоснован подход к организации труда работников в сфере эксплуатации оборудования на основе принципов командной работы;
разработана система стимулирования работников, ориентированная на концепцию всеобщей ответственности за качество.
Предмет и объект исследования. Предметом исследования являются организационно-технические и управленческие отношения, возникающие в процессе организации эксплуатации оборудования. Объектом исследования

составной части многократно проверенные на практике пошаговые процедуры приведения в идеальное состояние четырех факторов производственной системы (Man - человек, Machine - машина, Material -материал, Method - метод), а также сведение к минимуму потерь 16-ти видов.
В своем развитии система ТРМ прошла три основных этапа, содержание которых представлено на рис. 1
1 этап ТРМ (сфокусировано на оборудовании)
1 Обеспечение эффективности основных фондов(6 больших потерь),
2 Автономное обслуживание станочниками
3 Плановое обслуживание
4 Обучение для развития эксплуатационных и обслуживающих навыков

2 этап ТРМ (сфокусировано на процессе)
1 Обеспечение эффективности потерь) 2 Автономное обслуживание 3 Плановое обслуживание 4 Обучение для развития эксп щих навыков 5 Раннее управление основны 6 Поддержание улучшения с планирование основных фондов (6 больших станочниками луатационных и обслуживаю-ми фондами труктуры (производственное

3 этап ТРМ(сфокусировано на компании в целом)
1 Акцент на совершенствовании основных фондов (16 важных потерь)
2 Автономное обслуживание,
3 Плановое обслуживание.
4 Обучение для развития эксплуатационных и обслуживающих навыков
5 Раннее управление основными фондами
6 Административное поддержка структурных улучшений
7 Качественное обслуживание
Рис 1.6 Основные этапы формирования системы «ТРМ»