Организационное проектирование элементов производственного цикла технической эксплуатации текстильных машин

• Автор: Зосимов, Матвей Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 165 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

Общая характеристика работы

Глава 1. Понятие и анализ содержания производственного цикла

технической эксплуатации

1.1. Классификация состояний технической эксплуатации

технологического оборудования

1.2. Анализ элементов производственного цикла ТЭ оборудования

1.3. Особенности проектирования, планирования и реализации

процесса ТЭ в различных системах технической эксплуатации

1.4. Критический анализ методов проектирования элементов

производственного цикла ТЭ оборудования
1.5. Выводы по главе
Глава 2. Методические основы проектирования элементов
производственного цикла технической эксплуатации оборудования
2.1. Многоуровневый анализ факторов, определяющих структуру
и содержание производственного цикла ТЭ
2.2. Разработка методических основ выбора стратегии,
периодичности и структуры рабочего цикла ТЭ оборудования
2.3. Методика расчёта численности персонала для ТЭ оборудования
2.4. Методические основы определения потребности
в материальных ресурсах
2.5. Выводы по главе
Глава 3. Информационное обеспечение подготовки
автоматизированного проектирования элементов производственного цикла технической эксплуатации
3.1. Классификация и содержание документов в системе ТЭ
3.2. Анализ информационных потоков и документооборота
при технической эксплуатации оборудования
3.3 Разработка концепции автоматизации проектирования элементов
производственного цикла ТЭ и создания безбумажной системы документооборота
3.4. Формирование и проектирование программных продуктов
3.5. Производственная проверка и внедрение результатов исследования
3.6. Выводы по главе
Общие выводы
Список использованной литературы
Приложения
Приложение П.
Приложение П.
Приложение П.
Приложение П.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность темы. Несмотря на то, что в последние годы в текстильной и лёгкой промышленности наблюдается увеличение объёмов производства, предприятия отрасли остро испытывают дефицит в оборотных средствах. В этих условиях экономия финансовых ресурсов достигается главным образом за счёт сокращения затрат на техническую эксплуатацию (ТЭ) технологического оборудования, что безусловно является недопустимым.
В практике эксплуатации оборудования применяются различные варианты систем ТЭ, и для каждой из них необходимо определять её элементы, что представляет собой довольно сложную задачу. При проектировании и планировании процесса ТЭ необходимо помнить, что заниженное количество материальных и трудовых ресурсов приводит к останову технологического оборудования, а завышенное - к замораживанию капитала. Оба случая являются экономически неоправданными и неэффективными.
Теоретические и прикладные основы применения системы плановопредупредительного ремонта оборудования заложены в работах Ицковича A.A., Якобсона М.О., Селиванова А.И., Борисова Ю.С., Аристова А.И., Северцева H.A. и др. В текстильной и лёгкой промышленности решением вопросов технологии, организации и экономики технической эксплуатации занимались Худых М.И., Соболев М.Г., Пирогов K.M., Франц В.Я., а в новых условиях хозяйствования -Травин Г.М., Беркович М.И., Грошевик Е.А.
Тем не менее, проблема организации технической эксплуатации оборудования остаётся недостаточно изученной, главным образом, в отношении системного проектирования базовых элементов процесса ТЭ.

содержание работ, их объём и периодичность со значимостью отдельных единиц оборудования для производства.
Вместе с тем, зарубежная практика и отечественный опыт [5, 7] подтверждают необходимость учёта степени важности для производственного процесса отдельных видов машин и оборудования.
Эта значимость в приложении к текстильной отрасли Грошевиком Е.А. сформулирована в тактику дифференцированного обслуживания, предусматривающую выполнение различного объёма и различное содержание работ для разных групп оборудования.
Применение тактики дифференцированного обслуживания предполагает проведение полного объёма работ в соответствии с требованиями технической документации только для основного оборудования, без которого невозможна реализация технологического процесса. Второстепенное и малоответственное оборудование, не оказывающее влияние на ход основного технологического процесса, и оборудование, дублирующее основное может обслуживаться с увеличенным периодом. Резервное оборудование, вводимое в эксплуатацию лишь в случае увеличения производственного заказа, подлежит консервации.
В структуре производственного цикла ТЭ оборудования одним из элементов организационно-технической подготовки является периодичность, которую необходимо определить независимо от генеральной стратегии. При регламентной стратегии устанавливаются периодичности проведения операций ТО и ремонта, а для стратегии по ФТС - периодичность контроля, т.к. операции по восстановлению исходной работоспособности оборудования выполняются лишь при отклонении выходных параметров машин от их заданных, допустимых значений.
Нормативы периодичности проведения плановых ремонтов при регламентной стратегии ППР установлены в положении [33] на основе накопленного десятилетиями опыта ремонта и эксплуатации оборудования.