Разработка метода сокращения длительности производственного цикла механообрабатывающих процессов в условиях мелкосерийного и серийного производства

• Автор: Бурчаков, Алексей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 183 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение
Глава 1. Анализ существующих моделей производственных систем и методов оптимизации календарных графиков производства
1.1. Проблемы сокращения длительности производственного цикла и аритмичности
1.2. Обзор методов моделирования производственных систем
1.3. Анализ методов оптимизации календарных графиков производства
1.3.1. Логическое моделирование
1.3.2. Математическое программирование
1.3.3. Методы, основанные на сетевых моделях производства
1.3.4. Статистическое моделирование
1.3.5. Методы оптимизации в условиях разнонаправленных производственных процессов
1.4. Постановка целей и задач исследования
Глава 2. Разработка метода сокращения длительности производственного цикла в условиях разнонаправленного технологического маршрута обработки
2 .1. Постановка задачи минимизации длительности производствен-
ного цикла
2.2. Разработка метода оптимизации производственного цикла в ус-
ловиях разнонаправленных технологических маршрутов

2.3. Алгоритм оптимизации порядка запуска деталей для производственного процесса с разнонаправленными технологическими маршрутами
Глава 3. Разработка организационной системы построения оптимальных план-графиков производственных процессов в условиях машиностроительного производства
3.1. Метод программной реализации алгоритма оптимизации порядка запуска деталей
3.2. Вопросы создания и обеспечения работы организационной системы построения оптимального план-графика производственного процесса в комплексе оптимизации машиностроительного предпри-

3.3. Расчёт экономической эффективности метода сокращения производственного цикла в условиях разнонаправленных технологических маршрутов
3.3.1. Снижение себестоимости продукции
3.3.2. Экономия оборотных средств
3.3.3. Расчёт экономической эффективности
Заключение
Библиографический список литературы
Приложения

Введение
В настоящее время в условиях усиливающейся конкуренции производители машиностроительной продукции во всём мире вынуждены интенсифицировать производства, увеличивать их гибкость, ускорять выход на рынки новых изделий, технически усложнять выпускаемую продукции. Рост масштабов производства, сложность выпускаемых изделий и технологии их изготовления, ускорение обновления продукции и резкое увеличение объемов управленческой информации предъявляют особые требования к управлению машиностроительными предприятиями. Особенно актуальны вопросы управления многономенклатурными предприятиями с мелкосерийным и серийным производством, для которых в наибольшей степени характерны быстрое обновление выпускаемых изделий и большая номенклатура изготовляемых деталей, узлов, блоков изделий.
Актуальность исследования. В России в последнее время наметилась тенденция к росту промышленного производства, стали появляться достаточно эффективные промышленные предприятия, которые от решения задач выживания предприятия на рынке перешли к задачам развития производства и расширения своей доли рынка. В этой связи, среди российских предприятий повышается потребность в организации качественного управления производственными процессами.
Особую роль в управлении машиностроительным предприятием играет оперативно-производственное планирование как центральное звено системы управления предприятием, одной из важнейших функций которого является составление и оптимизация календарных графиков. Система управления должна не только выявлять дефицит ресурсов предприятия и выполнять функцию регулирования, но и осуществлять оптимальное планирование, распределяя ресурсы и строя расписания работ наилучшим образом.
Основной проблемой системы оперативного управления производством является слабый контроль над незавершённым производством. В результате, в не-

Х=Т=т-Т. +1,7’ <т
1 О 1 !,) и /,/

1=т=т-т +1,7’
1 О 2 1,7 4 /,/
(1.2)
г=1, 7',.;>г
Наконец, так как каждая операция по обработке определенного изделия не может начаться о того, как завершена предшествующая, сумма переменных, относящихся к этой операции над названным изделием на интервалах времени, предваряющих некоторый конкретный интервал, должна быть равна 0, если общее время осуществления предшествующей операции над партией изделия на данном станке равно соответствующему интервалу или превышает его. В противном случае эта сумма не может быть больше суммы переменных, относящихся к предшествующей операции и интервалам времени, меньшим упомянутого интервала на суммарное время осуществления операции над всей партией данного изделия, т.е.
Критерием оптимальности рассматриваемой задачи является сведение к минимуму длительности производственного цикла по тому изделию, где она оказывается наибольшей:
Решение рассмотренной задачи, т.е. выработка оптимального календарного графика на основе модели, описанной уравнениями (1.1) - (1.4), представляет собой многошаговый процесс, на каждой большой итерации которого используется метод линейного программирования [61].
= 0’ Тцз-1) -То
Щв-1)
23Хту(з—Х)’ТЦз-)< То’ 5>1, То—1,2,3,
(1.3)
(1.4)