Организационное обеспечение процессов модернизации оборудования текстильной промышленности

• Автор: Матвеева, Елена Николаевна
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 158 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Глава 1. Объекты и процессы модернизации текстильной промышленности

1.1. Понятие и сущность модернизации

1.2. Особенности модернизации текстильной промышленности

1.3. Процессы модернизации средств технологического оснащения текстильной промышленности
1.3.1. Модернизация средств технологического оснащения как способ компенсации их морального износа
1.3.2. Модернизация средств технологического оснащения как способ обновления активной части основных фондов

1.4. Выводьгпо первой главе

Глава 2. Направления модернизации текстильного технологического оборудования и организационные подходы обеспечения их
реализации
2.1. Направления модернизации технологического оборудования
2.2. Поддержка принятия решения по выбору направления модернизации текстильного технологического оборудования
2.3. Организация целевой модернизации оборудования производителем как разновидность технических услуг
2.4. Количественная оценка инновационности модернизации средств технологического оснащения
2.5. Методы организации процессов модернизации оборудования в условиях предприятий текстильного машиностроения
2.6. Выводы по второй главе
Глава 3. Апробация и внедрение организационного обеспечения модернизации текстильного технологического оборудования
3.1. Варианты комплексной модернизации прядильного оборудования
3.2. Модернизация станков СТБ для выработки тканей повышенной плотности
3.3. Организационно-технические условия реализации интрапренерства для целевой модернизации станков СТБ
3.4. Создание технологии производства широких тентовых и укрывных материалов на основе модернизации текстильного оборудования
3.4.1. Модернизация двухполотенного ткацкого станка для изготовления специальной ткани под нанесение полимерной композиции
3.4.2. Разработка конструкции и модернизация типовой технологии производства ткацкой оснастки
3.4.3. Производство и испытание опытной партии широких укрывных материалов
3.5. Выводы по третьей главе
Заключение
Библиографический список
Приложения
Приложение
Приложение II
Приложение III
Приложение IV
Приложение V
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы исследования. Одним из приоритетов роста экономики, повышения национальной безопасности РФ является эффективное развитие текстильной промышленности. Однако состояние основных фондов, особенно их активной части, не соответствует современным требованиям по показателям, характеризующим конкурентный и технический уровень производственного потенциала отрасли. При положительном опыте технического перевооружения производства в 2007
2008 гг. основной объем инвестиций направлялся на устранение так называемых «узких мест». Сравнительный уровень обновления оборудования российских текстильных предприятий составляет 0,1 % от количества ' оборудования, приобретенного за последние годы другими странами, что в конечном итоге ведет к его устареванию и как следствие сокращению производственных мощностей. За последние 5 лет производственные мощности сократились: по хлопчатобумажным суровым тканям - на 14%; по льняным тканям - на треть, а по шерстяным тканям -почти в 4 раза.
В Послании Президента РФ Федеральному Собранию от 12 ноября
2009 года был провозглашен курс на модернизацию, обновление, ликвидацию отсталости, выход на современный, сравнимый с передовыми странами уровень развития. Это относится и к текстильной промышленности, для эффективного развития которой необходим переход на инновационную модель ее модернизации, ориентированную на обеспечение конкурентных преимуществ, увеличение выпуска качественной продукции.
Для модернизации отрасли по экспертным оценкам потребуется 170 -180 млрд. руб., ежегодно необходимо привлекать и осваивать инвестиции в объеме 14 - 15 млрд. руб. Такими возможностями сегодня отрасль не располагает. В этой связи из двух стратегических инновационных

Метод учета ухудшения главного параметра предполагает, что физический износ отражается ухудшением характерного эксплуатационного параметра оборудования, например, производительности, энергоемкости, потока механических отказов, обрывности нитей и т.п. В этом случае коэффициент физического износа определяется
Ко =-(—/,(9)

где хн, х - значение параметра в начале эксплуатации и в момент оценки,
в — показатель степени, отражающий влияние параметра на величину износа.
При использовании любого из перечисленных методов определения коэффициента физического износа зависимость мерьи стоимости оборудования с учетом физического износа во времени отразится прямой 1 на рисунке 1.6.
Реальная зависимость экономической меры износа от времени имеет более сложный характер, который отражается условной кривой 2. Известно, что в процессе эксплуатации оборудование испытывает целый ряд воздействий, призванных не только поддерживать, но и восстанавливать его работоспособное состояние. Процесс этих воздействий, называемый процессом технической эксплуатации, позволяет восполнять частично возможную потерю экономической меры износа. Компенсация физического износа реализуется за счет выполнения ремонтно-восстановительных работ заменой и восстановлением изношенных элементов. При этом кроме затрат на приобретение и/или восстановление изношенных элементов в [67] рекомендуется при расчете величины износа учитывать затраты труда на сборно-разборочные работы при их замене.