Организация производства деталей опорно-поворотных устройств из титановых сплавов на предприятиях радиоэлектронной промышленности

• Автор: Малышев, Андрей Валентинович
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Калуга
• Количество страниц: 181 с. : ил.

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ОПУ РАДИОЛОКАЦИОННЫХ СИСТЕМ НА

ПРЕДПРИЯТИЯХ РЭП

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ ОПУ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ РЭП

2.1. Качество поверхностного слоя заготовок для деталей опорноповоротных устройств

2.2. Исследование методов черновой обработки кольцевых деталей опорно-поворотных устройств при существующей организации производства
2.3. Исследование операций обработки внутренних поверхностей кольцевых заготовок опорно-поворотных устройств радиолокационных систем на параметр надёжности
2.3.1. Исследование операций лезвийной обработки внутренних поверхностей кольцевых заготовок

2.3.2. Анализ надёжности металлообрабатывающего оборудования

2.3.3. Надёжность приспособления для закрепления деталей опорно-поворогных устройств
2.3.4. Анализ надёжности режущего инструмента для обработки деталей опорно-поворотных устройств

2.4. Диагностика хода выполнения технологического процесса

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ОПУ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
3.1. Особенности проведения экспериментальных исследований
3.2. Проведение экспериментальных исследований
3.2. Результаты исследований
Глава 4. РАБОТКА КОМПЛЕКСА ИНЖЕНЕРНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ЭФФЕКТИВНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ОПУ РАДИОЛОКАЦИОННЫХ
СИСТЕМ
4.1. Выбор конструкций инструмента, применяемого для новой
организации производства деталей опорно-поворотных устройств
4.2. Выбор оптимальных режимов резания е учётом показателей надёжности при новой организации производства обработки деталей опорно-поворотных устройств радиолокационных систем
4.3. Выбор металлорежущего оборудования для новой организации производства обработки деталей из титановых сплавов опорноповоротных устройств радиолокационных систем
4.4. Создание алгоритма организации производства деталей опорноповоротных устройств радиолокационных систем
Общие выводы
Литература
Приложения

Современные автоматически действующие радиолокационные системы применяются в различных отраслях народного хозяйства. Главные достоинства радиолокационных систем определяются следующими критериями: скоростью и точностью получения информации, надёжностью работы технологических блоков системы, мобильностью, полной автоматизацией работы системы на основе применения современной цифровой и вычислительной техники, технической простотой применяемых конструктивных решений и т.д.
Опыт предприятий радиоэлектронной промышленности, работающих над созданием радиолокационных систем и обзор литературных источников выделяет одну из задач, подлежащих решению -производство опорно-поворотных устройств (ОПУ), являющихся одним из важнейших конструктивных элементов радиолокационных установок различных типов.
Основной трудностью при производстве ОПУ радиолокационных систем является изготовление поворотной платформы и фланцев разных типоразмеров, являющихся кольцевыми деталями из титановых сплавов. Изготовление таких деталей сопряжено с низкой производительностью процесса обработки.
Для решения этой проблемы необходимо применение оборудования позволяющего использовать оптимальные кинематические схемы обработки для эффективного процесса организации производства.
Технико-экономические показатели работы предприятий радиоэлектронной промышленности в значительной мере зависят от эффективности работы технологического оборудования, надёжности всех элементов технологической системы и в целом организации производства.

Фреза устанавливалась на шпиндель вертикальной бабки (рис.
З.4.). В шпинделе станка фреза закреплялась при помощи струны и конической втулки. Вращение фрезе передавалось при помощи шпонки, закреплённой в шпинделе станка. На торцовой части фрезы закреплялась одна режущая пластинка ромбической формы с углом при вершине 80°. В качестве режущих пластин применялись ромбические пластины с центральным отверстием из твёрдого сплава ВК 8 с
покрытием ИМ, с углом в плане ^ = 9° , остальные геометрические параметры: у = 0°, а = 10°, Я = 0°, г = 0,4лш. В процессе резания, для получения экспериментальных данных участвовало 20 режущих пластинок (рис. 3.5.).
Во всех экспериментах режущие пластины участвовали один раз. Все режущие пластины подвергались контролю по геометрическим и линейным параметрам. В результате контроля формировалась партия режущих пластин с близкими параметрами в пределах допусков на размеры, без микровыкрашивания, следов износа, зазубрин и т.д.
Эксперимент проводился в условиях несвободного резания по предварительно обработанной поверхности (рис. З.6.). Кинематическая схема обработки приведена на рис. 3.7.
Эксперимент состоял из 8 серий, каждая из которых включала в себя 20 параллельных опытов для компенсации влияния случайных погрешностей. При проведении очередной серии экспериментов в соответствии с выбранным планом эксперимента производилось изменение режимов резания.