Система организации группового производства на машиностроительных предприятиях

• Автор: Жукова, Ирина Сергеевна
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 223 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ГРУППОВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
1.1 Содержание организации группового производства на машиностроительных предприятиях

1.2 Эволюция принципов организации группового производства

1.3 Система организации группового производства в современных условиях

2. АНАЛИЗ И ОЦЕНКА УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ ГРУППОВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
2.1 Методический подход к анализу предпосылок организации группового производства на машиностроительных предприятиях
2.2 Разработка сбалансированной системы показателей оценки уровня реализации стратегии организации группового производства

2.3 Методика оценки уровня организации группового производства на

машиностроительных предприятиях

3 МЕТОДЫ И МОДЕЛИ ФОРМИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ
ГРУППОВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
3.1 Проектирование системы организации группового производства в современных условиях
3.2 Микроструктурирование системы организации группового производства на машиностроительных предприятиях
3.3 Имитационная модель принятия решений в системе организации
группового производства
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение
Эволюция материально-вещественных элементов производительных сил приводит к возникновению противоречия между динамичной основой и устойчивой формой организации процесса производства. Однако создаются и средства для его разрешения: автоматизированное оборудование, промышленные роботы и другие средства загрузки и транспортировки, позволяющие перестраивать машиностроительное производство на выпуск новых изделий. Особое значение приобретает создание организационных условий, обеспечивающих максимальный эффект от использования современных достижений науки организации производства. Теоретические разработки и практика промышленных предприятий показали,'что в условиях серийного производства, характерного для большинства машиностроительных предприятий, наиболее рациональной является организация группового производства, базирующегося на унификации его объектов, технологических процессов и оснастки.
Актуальность выбранной темы исследования определяется необходимостью рассмотрения теоретических положений для разработки практических рекомендаций по формированию и реализации системы организации группового производства, обеспечивающих стабильное и эффективное функционирование производственной системы в современных условиях.
Диссертация выполнена в соответствии с одним из основных научных направлений ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет» ГБ 25.07 «Экономика, организация и управление на предприятии», номер государственной регистрации 0120.0412888.
Метод групповой обработки предметов труда на промышленном предприятии разработан в 50-х гг. XX века С.П. Митрофановым. Проблемами организации группового производства в России занимались В.П. Петров, В.О. Азбель, А.Ю. Звониц-кий и В.Н. Каминский. Среди зарубежных авторов, адаптировавших и развивавших российский опыт группового производства, можно отметить X. Вилдманна, С. Вирта, X. Корстена и Р. Эдвардса. Большая часть работ, посвященных проблемам груп-

пового производства, относится к 1950 - 1990 гг. Однако в условиях современного этапа технико-экономического развития, при переходе на новый технологический уклад и развитии инновационной экономики, теоретические и научно-практические основы формирования системы организации группового производства, представленные в трудах отечественных и зарубежных авторов, не отвечают новой экономической действительности.
Недостаточная степень разработанности проблемы и ее актуальность предопределили выбор темы диссертационной работы, ее цель и задачи.
Целью диссертационной работы является развитие теоретических и научно-методических положений по формированию системы организации группового производства на машиностроительном предприятии и разработка рекомендаций и практических предложений по ее реализации. Для достижения указанной цели в работе были поставлены и решены следующие задачи:
• проведено исследование эволюции концепции группового производства и выделены принципы организации группового производства на современном этапе его развития;
• раскрыто содержание системы организации группового производства на машиностроительных предприятиях;
• предложен методический подход к анализу предпосылок организации группового производства на машиностроительных предприятиях;
• разработана методика оценки уровня организации группового производства на машиностроительных предприятиях;
• разработаны положения по формированию комплексного проекта системы организации группового производства;
• построена модель микроструктурирования системы организации группового производства;
• разработана имитационная модель системы организации группового производства на машиностроительных предприятиях.
Предметом исследования является система организации группового производства на машиностроительных предприятиях. В качестве объекта исследования вы-

По нашему мнению, реализация принципов организации группового производства на новом этапе развития предъявляет следующие требования к организации производства:
• соблюдение оптимальных пропорций в использовании факторов производства, логистических и маркетинговых взаимосвязей;
• всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ);
• обеспечение быстрых переналадок (SMED)22;
• формирование эффективной системы коммуникаций на основе использования информационных и компьютерных технологий;
• формирование культуры производства.
В практике зарубежных промышленных предприятий представлен широкий набор методов, позволяющих выполнить перечисленные требования, предъявляемые к организации производства. Среди них можно выделить концепции гармоничного производства, бережливого производства и систему стандартов качества (TQM)23.
Применение принципов гармоничного производства в условиях группового позволит использовать инструментарий, объединяющий достижения маркетинга, логистики, реинжиниринга и современных информационных технологий при решении организационных проблем. В условиях гармоничного производства значительно возрастает роль человеческого фактора, и одним из важных критериев эффективной деятельности становится обеспечение командного профессионализма, высокого уровня производственной культуры, рационализация систем коммуникаций.
Система группового производства, изначально фокусирующая внимание на увеличении времени полезного использования оборудования, является одним из методов сокращения потерь в производстве, однако концепция бережливого производства предлагает гораздо более широкую классификацию потерь и расширенный инструментарий по их устранению, не ограниченный системами ТРМ и SMED. После-
22 Багриновский К.А., Бендиков М.А., Хрусталев ЕЛО. Современные методы управления технологическим развитием.
- М.: «Российская политическая энциклопедия» (РОСПЭН), 2001. -272с.
23 Чайка И.В., Галаев В.В. Стандарты серии ИСО: Тенденции развития и совершенствования // Стандарты и качество . -1996-№3