Методы и модели оптимизации организационного управления производством, ориентированным на динамический портфель заказов

• Автор: Зафиров, Эвклид Герасимович
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 219 с. : ил.

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задачи исследования

1.1. Условия функционирования типового малого предприятия отрасли

1.2. Направления перестройки организационной структуры предприятия

1.3. Функции системы организационного управления

1.4. Постановка задачи исследования

Выводы главы 1

Глава 2. Постановка и метод решения задачи организационного управления

2.1. Формирование портфеля заказов и его динамика

2.2. Выбор критерия оптимизации

2.3. Постановка задачи сменно-суточного планирования

2.4. Организация групповой обработки изделий

2.5. Метод решения задачи сменно-суточного планирования
2.6. Метод решения с учетом группирования
Выводы главы 2
Глава 3. Модели и система организационного управления
3.1. Структура гибридной системы
3.2 Среда моделирования РДО
3.3. Оптимизационный генетический алгоритм
3.4. Алгоритм назначения приоритетов заказам

3.6. Имитационная модель участка производства РТИ
3.7. Реализация генетического алгоритма в РДО
Выводы главы 3
Глава 4. Исследование алгоритмов организационного управления
4.1. Исследование подсистемы назначения приоритетов
4.2. Характеристики простого генетического алгоритма
4.3. Исследование алгоритма укладки пресс-форм
Выводы главы 4
Глава 5. Апробация результатов исследования в производственных условиях
5.1. Условия функционирования участка предприятия
5.2. Группирование пресс-форм
5.3. Программный комплекс «Участок РТИ»
Выводы главы 5
Основные выводы и результаты
Список литературы
Приложения
Динамика рынка резинотехнических изделий (РТИ) характеризуется резким увеличением номенклатуры выпускаемых изделий с одновременным уменьшением объемов партий выпуска и требованием быстрейшего выполнения заказов с высоким качеством. Вопросы технологии производства резинотехнических изделий в настоящее время достаточно хорошо изучены и здесь уже нельзя получить значительной эффективности от их дальнейшего совершенствования. Как показывают исследования, основной резерв повышения эффективности лежит в одновременном учете организационных, технологических, а также экономических факторов при организации и управлении производством [1,10,56]. Развитие экономики предъявляет жесткие требования к эффективности решения задач организационного управления на любых предприятиях. Это в полной мере относится и к предприятиям резинотехнической отрасли, имеющих свою специфику технологических процессов, накладывающую определенные ограничения на условия, в которых решаются задачи организационного управления, и в первую очередь задачи планирования и диспетчирования.
Проблема повышения эффективности рассматриваемого типа производств усложняется за счет того, что они представляют собой сложные динамические системы с вероятностным характером поведения [3,16,35]. Номенклатура выпускаемых изделий постоянно изменяется, изделия усложняются, число заказчиков растет, одновременно уменьшаются объемы заказов, часто возникают
уровней характеризуется своими целями, критериями, используемыми моделями. По мере перехода на более высокие уровни управления в таких системах временной интервал на принятие решений увеличивается.
При организационном управлении производством РТИ необходимо иметь как минимум два уровня планирования: планирование на всю производственную программу (портфель заказов) и в разрезе смены - сменно-суточное планирование
Первый уровень планирования обусловлен необходимостью правильной оценки (прогнозирования) возможности своевременного и в полном объеме выполнения существующих заказов, возможности приема новых заказов и организации внешних поставок сырья и комплектующих. Кроме этого планы этого уровня необходимы и для решения вопросов о взаимодействии подразделений внутри предприятия (производственных участков, складских комплексов, испытательных лабораторий и т.д.). План на производственную программу носит объемно-календарный характер и имеет относительно невысокую точность, поэтому в условиях динамичного поступления заказов он требует частого обновления.
Сменно-суточный план составляется на каждые сутки (три смены). Он является выборкой из плана составляемого на весь портфель заказов (производственную программу) и включает лишь его первые три смены. Он имеет достаточно высокую точность, так как опирается на текущую информацию о состоянии предприятия. Сменно-суточный план определяет для каждого рабо-