Разработка и исследование устройств вибронапрессовки деталей

• Автор: Стрюжас, Альгимантас Пятрович
• Шифр специальности: 05.02.18
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Каунас
• Количество страниц: 169 c. : ил

1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ВИБРОНАПРЕССОБКИ ДЕТАЛЕЙ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
1.1. Введение
1.2. Основные методы и средства вибронапрессовки, их преимущества и недостатки
1.3. Анализ конструктивных схем и исследований процесса вибронапрессовки
1.3.1. Анализ процессов вибронапрессовки деталей с натягом
1.3.2. Методы вибронапрессовки деталей типа вал-втулка
1.4. Постановка задачи
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИНАМИКИ ПРОЦЕССОВ ВИБРОНАПРЕССОВКИ ПОДШИПНИКОВ
2.1. Введение
2.2. Теоретическое исследование динамики процесса вибронапрессовки подшипников на вал с учетом статической характеристики упругопластических деформаций
2.3. Теоретическое исследование динамики вибрационной напрессовки подшипников на вал с учетом динамической характеристики упругопластических деформаций сопряжения
2.4. Анализ теоретических исследований процесса вибронапрессовки
2.4.1. Анализ требований к посадкам и посадочным
местам подшипников
2.5. Выводы
РАЗРАБОТКА И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ УСТРОЙСТВА ВИБРОНАПРЕССОВКИ ПОДШИПНИКОВ
3.1. Введение
3.2. Разработка и исследование вибровозбудителя и устройства вибронапрессовки
3.2.1. Экспериментальное исследование электромагнитного вибровозбудителя механических колебаний
3.3. Новые устройства для сборки подшипниковых узлов
3.4. Разработка и исследования блока питания и управления вибровозбудителем
3.4.1. Работа блока питания и управления вибровозбудителем
3.4.2. Конструктивные особенности блока питания и управления вибровозбудителем
3.5. Выводы
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВИБРОНАПРЕССОВКИ ПОДЛИННИКОВ
4.1. Введение
4.2. Экспериментальное исследование процесса вибронапрессовки подшипников
4.3. Экспериментальное исследование деформаций, возникающих при напрессовке подшипников на вал с применением голографической интерферометрии
4.4. Анализ и сопоставлении теоретических и экспериментальных исследований
4.5. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

Актуальность темы. Современное машиностроение в качестве первостепенных задач вьщвигает проблему повышения надежности и долговечности работы выпускаемых станков и приборов различного назначения, которые неразрывно связаны с вопросами увеличения точности обработки и, в конечном итоге, качества сборки. Качественная сборка подшипникового узла во многом определяет эксплуатационные показатели станка или прибора.
Известные методы и средства, используемые для сборки подшипниковых узлов, недостаточно полно решают задачи качества на-прессовки из-за большого усилия, развиваемого при напрессовке статическим воздействием. Существующие термические методы и средства не полностью обеспечивают качественную напрессовку подшипников, в некоторых случаях даже и неприменимы. Они, как правило, трудоёмки, дорогостоящи и сравнительно энергоёмки. Поэтому существует реальная необходимость в разработке и создании методов и устройств для напрессовки прецизионных шарикоподшипников на вал или корпус прецизионных станков и приборов.
Как известно, в технических задачах для снижения усилий сборки деталей, сопрягаемых с натягом, и повышении прочности сопряжения большая роль отводится вибрациям, которые снижают силы трения между сопрягаемыми поверхностями.
Известные работы посвященные исследованию применения вибраций при сборке деталей с гарантированным натягом имеют ряд недостатков, как в техническом, так и в теоретическом решении. Это связано с тем, что применяемые средства имеют низкий технический уровень, приспособлены из устройств другого назначения, и как правило имеют большие массогабариты, что исключает их при-

'Л /Л
/ /
40 42 44 46 48 50 52 54 Г
/3 /5 17 19 21 23 25 21 X.
Рис.2.7. Зависимости скорости вибронапрессовки и силы сопротивления срезанию-смятию в области зоны 3: А=1,2; V =1,0.

52 54 56 58 60 62 64 66 Г
Рис.2.8. Зависимости скорости вибронапрессовки и силы сопротивления срезанию-смятию в области зоны 4: А=2,0; V =1,0