Исследование, разработка аспирационных систем и устройств трубных шаровых мельниц

• Автор: Балера, Николай Дмитриевич
• Шифр специальности: 05.02.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Харьков
• Количество страниц: 251 c. : ил

ОТДАВЛЕН И Е
ВВЕДЕНИЕ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЕ
1. ОБЗОР СХЕМ, УСТРОЙСТВ И МЕТОДИК' РАСЧЕТА СИСТЕМ АСПИРАЦИИ' ТРУБНЫХ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ
1.1. Схемы аспирации трубных шаровых мельниц
1.2. Требования, предъявляемые к работе аспирационных ''
. . систем трубных шаровых мельниц
1.3. Конструктивные особенности элементов-аспирационных’' систем трубных шаровых мельниц
1.3Л. Аспирационные.коробки
1.3.2. Циклоны
1.3.3. Электрофильтры
1.3.4. Рукавные фильтры
1.4. Существующие методики расчета- систем-аспирации
. . трубных шаровых мельниц
1.4.1. Расчет расхода воздуха на1 основе ; уравнения
. . .состояния идеального газа
1.4.2.Расчет расхода воздуха на основе теплового
. . баланса мельницы
1.4.3. Расчет расхода воздуха'с учетом-аэродинамического-. . сопротивления.мельницы
, 1.5. Выводы
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ - АСПИРАВДОННЫХ РЕЖИМОВ СИСТЕМ ТРУБНЫХ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ
2.1. Расчет расхода аспирационного воздуха с учетом конструкций ТШМ, динамики работы1 и■технологии про-'
. цесса измельчения
2.2. Тепловой баланс трубной шаровой мельницы
2.3. Запыленность аспирационного воздуха
2.4. Аэродинамическое сопротивление трубной'шаровой
мельницы
2.4.1. Аэродинамическое сопротивление'загрузочного
. . , устройства
2.4.2. Аэродинамическое сопротивление барабана мельницы
2.4.3. Аэродинамическое сопротивление1одинарной межка
. . мерной перегородки
2.4.4. Аэродинамическое сопротивление1 двойной1межкамер
. ной перегородки
2.4.5. Аэродинамическое сопротивление выходной решетки
2.4.6. Аэродинамическое сопротивление разгрузочного
. . . устройства мельницы
2.4.7. Суммарное аэродинамическое сопротивление мельницы
2.5. Аэродинамическое сопротивление аслирационной системы ТЕМ при двухступенчатой1схеме1 очистки аспираци-1 онных газов
2.6. Выбор вентилятора и1 автоматизация1 аспиравдонной' 1
. . системы ТШМ
2.7. Критерий1качества аспирации1трубной1шаровой1мель-11 ницы
2.8. Выводы
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕШШТАЛЪНЫХ1 ИССЛЕДОВАНИЙ И ИН-1 ЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА РУКАВНОГО. ФИЛЬТРА
3.1. Программа исследований
3.2. Корреляционный анализ режимов аспирации
3.3. Описание экспериментальной установки
3.4. Возможность моделирования1аспирационного1 режима
. , трубной шаровой мельницы
3.4.1. Моделирование на’основе принципа динамического111
. . . подобия
3.4.2. Моделирование1 на основе1 критерия эквивалентного отверстия
3.5. Содержание и методики проведения исследования
3.5.1. Измерение температуры газа

3.5.2. Измерение расхода газа
3.5.3. Отбор проб газа на содержание пыли в.воздуховодах
3.5.4. Определение тонкости помола цемента
3.6. Определение необходимого количества повторных опытов
3.7. Методика инженерного расчета рукавного'фильтра с'комбинированным. методом, регенерации, ткани
. 3.8. Выводы
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСЖЕИМЕНТАЛШЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ИС СЛЕДОВАНИИ, МЕТОДИКА РАСЧЕТА АСПИРАЩОННОЙ СИСТЕМЫ ТШМ
4.1. Влияние конструкций'внутримельничных'устройств на'''
. . процесс измельчения
4.1.1. Влияние живого сечения межкамерных перегородок на'
. , . аэродинамическое сопротивление мельницы
4.1.2. Влияние коэффициента загрузки камер'мельницы'на'1'
. . , её. аэродинамическое сопротивление
4.1.3. Влияние режима работы мелющих тел и запыленности аспирационного воздуха на1аэродинамическое сопро-'' тивление мельницы
4.2. Влияние температуры аспирационного воздуха на'аэро-'
. . динамическое сопротивление мельницы
4.3. Влияние объемов аспирационных'газов на'аэродияамиче-'
. . ское сопротивление мельницы
4.4. Промышленные испытания аспирационных систем'трубных '
. . шаровых мельниц после внедрения разработок
4.5. Инженерная методика расчета1 системы аспирации ТШМ
. ., открытого,цикла,измельчения
4.6. Выводы
ОБЩЕ ВЫВОДЫ. И РЕКОМЕНДАЦИИ
Ж ТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ребляемой энергии превращается в тепло К. что обусловлено трением измельчаемого материала в слоях и о футеровку, Кроме того, некоторое количество тепла вносится в мельницу измельчаемым материалом Ч и аспирациокным воздухом ч.
Таким образом, суммарное количество тепла, вносимого в мельницу, равно:

2 Ч = = . (2.5)

Тепло, поступившее и выделевшееся в мельнице, расходуется на испарение содержавшейся в измельчаемом материале влаги , нагревание цемента и аспирациояного воздуха Дг , а также на потери части тепла через корпус мельницы в окружающую среду
fiJs •
Расход тепла можно представить как
2 * ^ + , (2.6)
Следовательно, уравнение теплового баланса имеет вид
^ = = Wц-hW^i+УГ (2.7)
Определить можно на основании известной из термодинамики зависимости /4.23/.
Ч 'вС(Ьл -4)3 (2.8)
где - количество вещества, теплота которого определяется, кг;

С - теплосодержание вещества, дж/кг; С - теплоемкость вещества, дк/кг.град; 4 > 4 “ средние по содержанию температуры теплоносителя, соответственно, на входе и выходе агрегата, град.
Исследования по изучению расхода потребляемой энергии в шаровых мельницах, проведенные в цементной, энергетической и химической промышленности позволяют сделать вывод о том, что при помоле около 80/ затрачиваемой энергии выделяется в мельнице в виде тепла /4.19, 4.21, 4.24/.