Разработка рациональных конструкций дробящих органов конусных дробилок со скрещивающимися осями

• Автор: Павлюк, Валентин Андреевич
• Шифр специальности: 05.02.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 179 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ Введение
1. Обзор литературы и современное состошше вопроса
1.1. Общие положения и классификация дробилок
1.2. Направления совершенствования камер дробления и возможности улучшения технологических показателей конусных дробилок
2. Теоретические принципы построения профилей дробящих органов и выбора кинематики дробилок со скрещивающимися осями
2.1. Исходные положения
2.2. Закон движения точек подвижного дробящего органа
2.3. Определение минимального эксцентриситета
2.4. Выбор кинематики подвижного дробящего органа конусных дробилок со скрещивающимися осями
2.5. Определение уравнений образующих дробящих органов
2.5.1. Форма подвижного дробящего органа и некоторые особенности ее выбора
2.5.2. Образующие нижней части камеры дробления
2.6. Образующие верхней части камеры дробления
3. Экспериментальные исследования
3.1. Экспериментальные исследования по определению зависимости величины деформации кусков гравия, необходимой
для эффективного дробления, от их размеров
3.1.1. Цели и задачи исследований
3.1.2. Методика проведения экспериментов
3.1.3. Обработка и анализ результатов экспериментов
3.2. Экспериментальные исследования конусных дробилок
3.2.1. Цели и задачи исследований
3.2.2. Методика проведения экспериментов
3.2.3. Экспериментальная конусная дробилка с внешним

подвижным конусом
3.2.4. Экспериментальная дробильно-сортировочная установка
3.2.5. Экспериментальная конусная дробилка с рациональным профилем камеры дробления
3.2.6. Результаты экспериментальных исследований дробилок с внутренними подвижными дробящими органами
4. Методика расчета рациональных профилей дробящих органов
конусных дробилок со скрещивающимися осями
4.1. Исходные положения
4.2. Исходные данные
4.3. Расчет образующей части подвижного дробящего органа, расположенной ниже плоскости минимального эксцентриситета
4.4. Расчет образующей части неподвижного дробящего органа, расположенной ниже плоскости минимального эксцентриситета
4.5. Расчет образующей верхней части подвижного дробящего органа, расположенной выше плоскости минимального эксцентриситета
4.6. Расчет образующей части неподвижного дробящего органа, расположенной выше плоскости минимального эксцентриситета
Заключение
Литература
Акт использования теоретических и экспериментальных
исследований
Приложение I

Огромные масштабы строительства в Советском Союзе требуют быстрого развития и технического совершенствования строительной индустрии и промышленности строительных материалов до уровня, обеспечивающего потребности народного хозяйства. В связи с этим перед научными работниками и проектировщиками ставятся задачи, вытекающие из решений ШТ съезда КПСС, которые предусматривают дальнейшее совершенствование оборудования для достижения главной цели - повышения производительности труда [ I ]
В настоящее время на дробление и измельчение твердых материалов расходуется одна двадцатая часть электроэнергии, производимой в мире [10]. Эти процессы широко используются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Среди дробильных машин, применяемых при дроблении нерудных строительных материалов и горных пород, наибольшее распространение получили конусные дробилки, используемые для сокращения размеров кусков каменных материалов различной прочности [20, 56, 79, 113, 1192 •
На заседании секции промышленности нерудных строительных материалов научно-технического совета Министерства строительных материалов СССР, на котором рассматривались вопросы перспективного развития производства нерудных заполнителей на период до 1990 года указывалось, в частности, на необходимость модернизации и создания новых машин для дробления горных пород с целью увеличения производительности, снижения затрат энергии и улучшения качества продукции. Отмечалась, в связи с этим, также не-

делить два основных фактора:
1. Опережение или отставание дробления в верхней части дробящего пространства по отношению к нижней;
2. Характер движения точек подвижного дробящего органа.
Влияние этих факторов на производительность дробилок со скрещивающимися осями имеет весьма сложный вид, и получить достоверное представление о характере этого влияния можно только при анализе работы дробилок двух типов с такой кинематикой, а тленно дробилки с внешним подвижным конусом и дробилки с внутренним подвижным конусом. Это утверждение основано на том, что указанные факторы будут иметь место и в том и в другом случаях, но характер их проявления будет различным.
Рассмотрим влияние фактора опережения или отставания дробления в верхней части дробящего пространства по отношению к нижней на работу дробилки с внешним подвижным конусом. Для исключения влияния характера движения точек подвижного конуса примем условия, что дробимые куски не изменяют своего положения при взаимном перемещении дробящих конусов вдоль образующих во время хода сжатия, и начинают двигаться вниз при отдалении дробящих конусов с начальной скоростью равной нулю.
Предположим, что максимальный кусок породы 3 (рис. 2.6) начинает свое движение из положения, при котором дробящие поверхности подвижного I и неподвижного 2 конусов максимально приближены друг к другу, а кусок имеет контакт с каждым из них. Это положение принято за исходное в связи с тем, что при следующем захвате куска часть хода сжатия может быть исключена из процесса деформации. То есть обеспечиваются наихудшие условия деформации.
За время отдаления дробящих поверхностей кусок переместит -ся вдоль образующей неподвижного конуса 2 на расстояние Л’ , определяемое по формуле [18]