Повышение долговечности рабочих органов закаточных машин

• Автор: Кагановский, Игорь Александрович
• Шифр специальности: 05.02.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Владивосток
• Количество страниц: 198 c. : ил

ГЛАВА I. ФОРМИРОВАНИЕ ПОПЕРЕЧНОГО ЗАКАТОЧНОГО ШВА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КОНСЕРВНОЙ ТАРЫ. ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Металлическая консервная тара и анализ конструкции ее поперечного шва

1.2. Анализ конструкции рабочих органов закаточных машин

1.3. Износ рабочих органов закаточных машин

1.3.1. Предполагаемый механизм изнашивания

1.4. Цель и этапы исследований

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ИЗНОСА РАБОЧИХ ОРГАНОВ

2.1. Усилия и скорость при формировании двойного закаточного шва

2.2. Определение предельно допустимого износа

2.3. Методика оценки износа рабочих органов закаточных машин

2.4. Определение контактных напряжений
2.5. Оценка влияния параметров закатывания на износ закаточных роликов
2.6. Исследование механизма изнашивания рабочих
органов
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВОК, МОДЕЛИРУЮЩИХ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИЙ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ЗАКАТОЧНЫХ МАШИН'
3.1* Испытания на относительную износостойкость
материалов закаточных роликов
3.2. Исследование свойств закаточных роликов повышенной долговечности
3.3. Исследование эксплуатационных свойств опорных тарелок
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ
РАБОЧИХ ОРГАНОВ ЗАКАТОЧНЫХ МАШИН
4.1. Закаточные ролики
4.1.1. Восстановление профиля
4.1.2. Применение твердых сплавов
4.1.3. Применение защитных покрытий
4.1.4. Технологические особенности изготовления
4.2. Опорная тарелка
4.2.1. Конструктивные способы повышения долговечности
4.2.2. Технологические способы повышения долговечности
4.3. Закаточный патрон
4.4. Испытания рабочих органов повышенной долговечности
4.4.1. Закаточный ролик
4.4.2. Опорная тарелка и закаточный патрон
4.5. Оценка экономической эффективности повышения долговечности рабочих органов закаточных машин
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

В Основных направлениях экономического и социального развития страны, принятых Ш1 съеадом КПСС, и Продовольственной программе /I, 2/ поставлена задача увеличить к 1985 г. выпуск пищевых продуктов, в том числе рыбных консервов, до 3 миллиардов условных банок. Около 50% от этого количества будет наготовлено на предприятиях Дальневосточного рыбного бассейна.
Для решения поставленной задачи необходимо обеспечить жестяно-баночное и консервное производство высокопроизводительным оборудованием, в частности закаточными машинами. Но существующие конструкция рабочих органов и материалы, из которых они изготовлены, сдерживают повышение производительности из-за недостаточной долговечности. Износ рабочих органов: закаточных роликов, опорных тарелок и закаточных патронов снижает качество выпускаемой продукции, приводит к простоям и дополнительным затратам на эксплуатацию.
Рабочие органы - сложные дорогостоящие детали. Ежегодная потребность консервной промышленности страны только в закаточных роликах составляет 660 тыс. штук /93/. Предприятия консервной промышленности расходуют на изготовление рабочих органов и их приобретение за рубежом значительные средства. Поэтому повышение долговечности рабочих органов - актуальная научно-техническая проблема.
Анализ литературных источников показал, что опыт эксплуатации рабочих органов закаточных машин не систематизирован, -подавляющее число работ советских и зарубежных авторов посвящено вопросам геометрии рабочих органов, регулированию закаточных машин, определению усилий закатывания; мало исследова-

са ролика было проведено графическое интегрирование формулы (2.20). Выяснено, что в данном случае 5 = 0,193 мм. Из рис.2.II следует, что
ДБ, + АБа = и.<Смм.
Таким образом, уменьшение перекрытия будет
дЕ'=0.г+ 0.193= 0.393мм.
Сопоставление теоретических исследований и экспериментальных данных, полученных при закатывании банок с различной толщиной жести, показало, что в условиях консервных заводов при определении предельно допустимого износа, выражающегося в увеличении ширины канавки ролика первой операции, можно пользоваться эмпирической формулой (мм):
ДВ1!т=-Ь|^-- (2>24)
Анализ расположения полей износа профиля рабочих канавок закаточных роликов второй операции показал, что наибольший износ распространяется в глубину канавки на участке 6-9 (см, рис. 2.15). Фланец ролика, изнашиваясь, несколько изменяет угол наклона в рабочей зоне.
Изношенные закаточные ролики, полученные с Находкинской жестяно-баночной фабрики и плавучих рыбоконсервных заводов, имели износ канавок по глубине йС-0.05 - 0.10 мм . Кривизна профиля рабочих канавок этих роликов сравнительно невелика
(Чг-Ч>,)®45"= •
Согласно формуле (2.21) уменьшение перекрытия при данной кривизне профиля и величине износа должно составить
08 мм.
В результате износа рабочей канавки ролика первой операции изменяется главным образом ширина закаточного шва. Увеличение